（1990年3月12日7時(shí)56分　　其它爆炸）

　　一、 事故概況及經(jīng)過(guò)

　　1990年3月12日7時(shí)56分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號(hào)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生爆炸。高爐托盤(pán)以上爐皮（標(biāo)高15—29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開(kāi)。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐內(nèi)爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部?jī)A倒、塌落。出鐵場(chǎng)屋頂被塌落物壓毀兩跨。爐內(nèi)噴出的紅焦四散飛落．將卷?yè)P(yáng)機(jī)室內(nèi)的液壓站、主卷?yè)P(yáng)機(jī)、PC—584控制機(jī)等設(shè)備全部燒毀。上料皮帶系統(tǒng)也嚴(yán)重?fù)p壞。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2120萬(wàn)元。

　　二、事故原因分析

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致?tīng)t體坍塌的特大事故。

　　1．關(guān)于爐內(nèi)爆炸

　　根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)勘查、分析，高爐發(fā)生爐內(nèi)爆炸有以下幾個(gè)方面的特征。一是爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長(zhǎng)短不等的預(yù)存裂紋同時(shí)起裂所致，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明顯可見(jiàn)的向兩側(cè)護(hù)展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預(yù)存裂紋同時(shí)起型形成的脆性斷口。二是風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。

　　2．關(guān)于爐體坍塌

　　事故前的一號(hào)高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現(xiàn)在：一、冷卻設(shè)備大量損壞。由于1984年大修留有隱患，加之操作維護(hù)管理上的原因，1987年5月以后爐況失常，冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重。到這次事故前，風(fēng)口帶冷卻壁損壞1塊，爐腹冷卻壁損壞32塊，占冷卻壁總數(shù)的66．7％，爐身冷卻板共590塊，整塊損壞393塊，合計(jì)損壞率為 75．1％。為了維持生產(chǎn)，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。二、爐皮頻繁開(kāi)裂、開(kāi)焊。1986年6月以后，爐皮出現(xiàn)了開(kāi)裂、開(kāi)焊，并且日益加劇。到事故前，共發(fā)現(xiàn)并修復(fù)裂紋總長(zhǎng)度28．5米，但由于條件所限，焊接質(zhì)量得不到保證，沒(méi)有從根本上改善爐皮惡化狀況，使高爐已承受不了爐內(nèi)突發(fā)的高載荷，在爐內(nèi)爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開(kāi)、推倒?fàn)t身支柱、整個(gè)爐體坍塌。

　　三、對(duì)事故責(zé)任者的處理

　　根據(jù)這起事故性質(zhì)及原因，甘肅省人民政府對(duì)酒鋼公司有關(guān)人員給予如下處分：　
　　1．公司經(jīng)理齊某是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記大過(guò)處分。
　　2．第一副經(jīng)理李某在事故發(fā)生時(shí)，主持公司全面工作，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記大過(guò)處分。
　　3．分管設(shè)備的副經(jīng)理張某在事故發(fā)生時(shí)，代管生產(chǎn)安全，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記過(guò)處分。
　　4．煉鐵廠廠長(zhǎng)馬某對(duì)高爐維護(hù)操作負(fù)有管理責(zé)任，給予行政記過(guò)處分。