一、事故概況及經過

    1988年12月4日8時47分，黑龍省某包裝制品廠，一臺KzL2—0．78型鍋爐發生爆炸，死亡5人，重傷1人。輕傷8人，直接經濟損失120000元。

    該鍋爐系佳木斯鍋爐制造廠1987年3月出廠的產品；1987年7月安裝完畢，同年10月投入運行使用。根據生產工藝的要求，鍋爐運行壓力為0．69兆帕。

    事故當日6時40分至7時，由于鍋爐出口處的蒸汽壓力約為0．39兆帕，不能滿足生產間用汽要求，生產車間停止生產，夜班司爐工將分汽缸的主汽閥關閉，停止了爐排轉動，關閉了鼓風機，使鍋爐處于壓火狀態。7時50分左右，白班司爐工接班，為了盡快向車間送汽，未進行接班檢查，就盲目啟動鍋爐，加大燃燒。8時30分左右，白班司爐工發現水位表看不見水位，問即將下班的夜班司爐工，夜班司爐工說鍋爐壓火時已上滿水。為了判斷鍋爐是滿水還是缺水，白班司爐工去開排污閥放水，但打不開排污閥，換另外一人也未打開。司爐班班長來后用管扳子套在排污閥的扳手上準備打開排污閥時，此時一聲巨響，鍋爐發生了爆炸。鍋爐爆炸后大量的飽和水迅速膨脹所釋放的能量，將鍋爐設備徹底摧毀。四根直徑133的下降管已從鍋筒、集箱拔脫飛出，最遠達60一70米；60根水冷壁管已從集箱全部拔脫，其中37根已從鍋筒也拔脫飛走；5根后棚管已從管板、后集箱拔脫飛出；鍋筒向前沖出5米撞到壁墻，從后向上向前翻轉了180度，形成筒體底部朝天，爐排和底座也向前移動2米多。經現場檢查，在鍋筒下部排污管附近及底部前端有小面積向外凸出。

    后管板管群上方平板部分，四根短桿斜拉撐從管板焊口處全部拉脫，著管群最上一排管孔處以及管板邊起點全部撕開，此塊平板飛出125米遠，插入凍土地內400毫米；后管板管群下方乎板部分，兩根短桿斜拉撐與管板拉脫，同時平板向外凸出900×350×30毫米。

    前管板管群上方乎板部分，兩根短桿斜拉撐與管板拉脫，平板向外凸出600×350×10毫米，靠近管板扳邊附近有向內凹變形60×86×20毫米；前煙箱被砸扁。

    左右集箱不但與下降管、水冷壁管全部分離，而且與鍋爐底座焊縫全部撕開飛出。左集箱攔腰炸成兩段。在截斷處，集箱沿著與底部連接焊縫撕成片狀，長將近700毫米。集箱端部沿下降管孔及水冷壁管孔橋處撕裂長700毫米，寬為150--180毫米的裂口。右集箱變彎為27度，其撓度為210毫米。

    所有的安全附件和排持閥全部炸離鍋爐本體，除一只安全閥和左集箱上一只排污閥未找到外，其余的的安全閥、壓力表、水位計、排污閥全部損壞。找到的安全閥也僅剩下閥芯與閥座，其余的部分未找到；壓力表的外殼炸飛，僅剩下損壞的表盤和彈簧管；水位表已損壞；排污閥有的已炸碎；除塵器向鍋爐后方推出20多米；風機、水泵也遭到嚴重破壞。

    二、事故原因分析

    為了分析這起事故的原因，事故后對鍋爐的前后管板、鍋筒、煙管、集箱、下降管等部位分別取樣進行化學成分、機械性能、金相組織試驗或分析。

    化學成分分析及機械性能試驗結果表明，用于制造鍋爐的鋼材均符合標準要求。

    金相組織分析得出，煙管和鍋筒下部未見過熱或過燒組織，從而可以斷定鍋爐爆炸前未發生過嚴重缺水現象。

    此外，從爆破口撕開處的斷口均為剪切斷口，斷口截面呈45˚，說明是因超壓造成塑性破壞。

    根據上述分析, 此起事故是在有較大水容量情況下，因鍋爐超壓所致。造成鍋爐超壓的原因是：

    1．在主汽閥關閉的情況下強化燃燒。

    夜班司爐工人在交接班前，因蒸汽壓力不足，不能滿足車間生產需要，擅自將進入分汽缸的主汽閥關閉，導致車間生產停機。白班司爐接班后，為了盡快向車間供汽，既未認真檢查，又未監視壓力表的情況下，強化燃燒，而且當時鍋筒內水位較高而汽空間較小，蒸汽壓力上升較快，形成超壓。

    2．安全閥銹死拒動。

    由于安全閥銹死，當鍋爐內蒸汽壓力達到安全閥始啟壓力時閥芯不能抬起泄壓，使蒸汽壓力繼續上升直至爆炸。從找到破損的安全閥已經證實安全閥銹死。同時，鍋爐爆炸前沒有人聽到安全閥泄放聲音，從而可以斷定未找到的那只安全閥也未動作。

    3．領導責任

    該廠領導只抓生產不重視安全，幾次發生人身傷亡事故，不認真執行國家安全法規，鍋爐房安全管理混亂。

    4．從鍋爐質量問題嚴重

    鍋爐制造質量也存在問題，如焊腳高度，坡口尺寸，熔深的高度均未達到設計要求。

    三、防火同類事故的措施

    1．使用單位要認真執行國家安全法規，要重視安全。

    2．制造單位要把住制造質量關，特別是焊接質量。

    3．加強使用管理，建立健全必要的規章制度。