2008年5月17日7：45時左右，某市照明電器有限責任公司摩托燈具車間一臺YDZ-100型液氮容器罐在靜態時突然發生爆炸，當場造成2名工人死亡。

　　一、事故經過

　　當日7：30時左右，2名當班工人象往常一樣進入該公司摩托燈具車間正在做生產前的準備工作，7： 45時左右，車間內100升的液氮罐突然發生爆炸，2名工人當場被炸成重傷，經送醫院搶救無效死亡。事發后，安監、質監、公安等部門組成的事故技術調查組對事故現場進行了勘查，確認該起事故是由車間內的一臺100升液氮容器罐爆炸所致。受事故調查組委托，省特種設備安全監督檢驗研究院及時組織有關專家對該容器殘骸進行了現場檢驗和分析。

　　二、原因分析

　　省特檢院及專家對該容器殘骸進行現場檢測檢驗發現，內筒體表面縱向焊縫上存在一條長15毫米穿透性缺陷，增壓管底部脫落口處有約5毫米長的未焊透，并認定：該液氮容器外筒體爆炸原因是因內筒體液氮泄漏到夾層中，液氮在短時間內迅速汽化，導致夾層空間壓力升高，當壓力升高至夾套材料強度極限時，致使容器外筒體發生爆炸。

　　1、爆炸現場情況：外筒上封頭爆炸后飛出，外筒筒體炸為平板，斷口基本沿焊縫和熱影響區撕裂，壓力表脫落，爆破片堵塞，未見排氣閥和安全閥。內筒體基本完好，僅上下封頭局部變形，內筒體頂部中心接管斷裂，增壓盤管拉直，出液管和增壓管管口拉斷。爆炸后的容器殘骸上已無任何產品標識。

　　2、容器基本情況：使用單位未能提供出廠資料，現場也未見任何產品標識。經對某低溫液體材料公司銷售單位的詢問，該容器于2004年底從外省某公司購買， 2005年初使用。在生產相同產品（燈泡）的其他廠家收集到同類型產品（液氮容器）的使用說明書，說明書上的容器規格、性能表中表明，YDZ-100型液氮容器的相關參數為：容量100升，工作壓力<0.1MPa，靜態日蒸發率<1.4%，直徑×高度為Φ550mm×1250mm。通過對操作工的詢問，也證實了該容器操作壓力<0.1MPa。同時據反映，公司曾于2007年夏天對該容器抽過一次真空，年底或2008年初，該容器外殼距下環縫200mm處有結霜現象，面積大致為Φ50mm的圓。事故發生前，該容器曾于5月16日9：00時左右充裝過100L液氮，使用至5 月16 日16： 30時下班，估計容器內尚存液氮量應在30L左右。

　　3、對該容器進行了以下項目的檢驗： ①宏觀檢查：該容器對接焊縫高度普遍低于母材約0.1-0.2mm，內筒體頂部中心接管焊腳高度偏低，增壓管底部接管有約5mm長的未焊透。 ②外觀幾何尺寸測量：外筒體直徑約550mm，總高約1250mm；內筒體直徑約490mm，總高約650mm。 ③壁厚測定：內筒筒體壁厚1.5mm,內筒封頭壁厚2.5mm；外筒筒體壁厚1.9mm，外筒封頭壁厚3.0mm。 ④滲透檢測：內筒體外表面距上環縫210mm處縱縫有一長15mm的條形缺陷顯示，后用內視鏡觀察內表面相應部位，也有缺陷痕跡顯示，說明缺陷為穿透性。

　　4、容器外筒體爆炸原因分析：該液氮容器因內筒體液氮泄漏到夾層中，液氮在短時間內迅速汽化，導致夾層空間壓力升高，當壓力升高到一定程度時，致使容器外筒體發生爆炸。

　　分析認為內筒體液氮泄漏到夾層中可能的原因有以下幾種：

　　①、由于縱縫存在15mm長的穿透性缺陷，內筒氮氣（氣相）滲入夾層中，使夾套真空度受損，絕熱效果降低，導致內筒壓力升高，由于無安全保護裝置，使其壓力在升高過程中，無法得到控制，當壓力升高到一定值時，使增壓管底部接管原有缺陷處開裂，液氮滲漏到夾層空間后汽化，夾層壓力迅速升高導致外筒體爆炸。

　　②增壓管底部接管原有缺陷處由于長期使用導致開裂，液氮滲漏到夾層空間后汽化，夾層壓力迅速升高導致外筒體爆炸。

　　③16日下班后，工人未將排氣閥打開或開度不夠，使液氮經過十幾個小時的自然蒸發后，內筒壓力升高，由于無安全保護裝置，壓力繼續升高，增壓管底部接管原有缺陷處開裂，液氮滲漏到夾層空間后汽化，夾層壓力迅速升高導致外筒體爆炸。

　　④設備未按規定定期維護保養。車間長期使用液氮罐，幾乎每天有人操作，但在使用操作過程中沒有能按照《使用說明》定期維修檢查和保養，設備存在不安全的隱患，本質安全性不高，容器周邊安全環境差。

　　⑤職工操作素質技能差。液氮罐操作工人未能經過必要的針對性的安全教育上崗，僅憑師傅口頭傳授操作技能。工人操作素質和技能較差，無安全操作規程，現場作業沒有明確規定，導致班組工人安全操作存在漏洞。