某化工總廠由于管理混亂，生產(chǎn)人員技術(shù)素質(zhì)低，造成一臺合成甲薛用的直徑800mm合成塔在運行中爆破， 損失近百萬元

　　1 基本情況

　　該廠1991年安裝兩臺南京某化工機械廠制造的直徑 800合成塔，1992年8月投入運行。兩臺設(shè)備設(shè)計壓力14．7MPa設(shè)計溫度200C，介質(zhì)是H 、CO、CO ．CH．、N2 NH2，oH，設(shè)計內(nèi)直徑800mm，設(shè)計壁厚48mm，塔高16272mm，容積6 91m 。屬于-類高壓容器。

　　該兩臺設(shè)備安裝后，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T檢驗認(rèn)為：設(shè)備技術(shù)資抖齊全，設(shè)計、制造符合國家有關(guān)洼規(guī)和技術(shù)要求t安裝質(zhì)量合格，安壘等級定為一級，并于以注冊登記， 允許在設(shè)計條件下運行�？墒�，運行不到一年，于1 993年7月19日，兩臺合成塔中的2號塔(1號塔當(dāng)時停運)在運行中發(fā)生爆破事故，造成該合成塔報廢，嚴(yán)重影響了該廠的生產(chǎn)，經(jīng)濟損失89．9萬元

　　2 現(xiàn)場檢驗

　　該臺設(shè)備爆破后，損壞嚴(yán)重。合成塔內(nèi)件全部損壞，內(nèi)簡多處開裂，大面積凸凹變形，向內(nèi)凹陷最大尺寸153mm；換熱器嚴(yán)重變形，管板及螺栓向內(nèi)彎曲；內(nèi)簡觸媒過氧燒損。合成塔外簡簡體變形，尤其是塔體底節(jié)，有三道明顯的脹粗變形，最大周長2948mm+比斜造時周長2826mm脹粗122mm}其它筒節(jié)都存在不同程度的變形。由于爆破時氣體的反沖作用力，造成合成塔基礎(chǔ)螺栓彎曲，螺帽飛出經(jīng)檢驗，該臺設(shè)備無修復(fù)價值，做報廢處理。

　　3 事故分析

　　3．1 該合成塔是化工設(shè)備的定型產(chǎn)品t從設(shè)計、制造到安裝都符合標(biāo)準(zhǔn)，是合格設(shè)備，故臺成塔爆破事故，不是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的。

　　3．2 該廠甲醇合戚生產(chǎn)工藝，是經(jīng)遼寧省化工設(shè)計院設(shè)計，在國內(nèi)外被廣琵采用的工藝，并且設(shè)備投產(chǎn)后，也正常運行了一年．所以，此次事故不是由于工藝錯誤

　　造成的

　　3．3 事故的經(jīng)過是：1993年7月19日，該化工總廠因儀表故障而停車．19點40分重新開車，臺成開始升溫，煤氣風(fēng)機入口閥關(guān)閉，壓縮用一回一打循環(huán)。升溫期間，分析原料氣中氫的含量低．值班調(diào)度指令甲醇車間代班長將氣柜中的不合格氣體放出一部分，待轉(zhuǎn)化車間制合格的原料氣。在上述工況下．從氣柜頂部放空閥放空，才是最合適的。然而，代班長卻錯誤的提出由煤氣風(fēng)機人口放空閥放空．對這一錯誤的操作方法，當(dāng)班調(diào)度不反對．不制止，煤氣風(fēng)機操作工也不反對，就按錯誤的指令，打開煤氣風(fēng)機入口放空閻，由于負(fù)壓作用，致使大量空氣抽入系統(tǒng)中，使系統(tǒng)中氣體氧含量急劇升高，形成此次合成塔爆炸的爆破性氣體。

　　值得一提的是，當(dāng)班調(diào)度很快就覺寮到了這種放空方法是錯誤的，立即命令關(guān)閉煤氣風(fēng)機放空閥，臺成塔停止導(dǎo)氣，緊急停車。這時系統(tǒng)進氧剛2、3分鐘．時間是19點50分，當(dāng)時高含氧量的爆炸性氣體尚投進入合成塔．此時若是冷靜的想一想．采取正確的置換放空方法．是可以將爆炸性氣體置換掉，是可以避免這次臺成塔爆炸事故的．但是值班調(diào)度采取的放空方法仍是錯誤的，只采取從塔前依靠系統(tǒng)降壓來放空。投有采取把煤氣風(fēng)機開起來．再由壓鰭一段和五段出口排空的置換手段，致使系統(tǒng)中的氧排不出去。

　　調(diào)度的錯誤指揮．調(diào)度長不去過問、了解和分析，不研究排氧方法是否正確，足看取樣分析結(jié)果．當(dāng)看到塔前取樣點的氣體中氧含量由11．8 下降到0．2時(氧含量0．2 是合格氣體)，就錯謾的認(rèn)為系統(tǒng)排氧巳結(jié)束

　　事實上，取樣中的氧含量逐漸降低．直至合格，是由于系統(tǒng)壓力下降，舍成塔閥門內(nèi)禍，塔內(nèi)的合格氣體禍出所致，根本不能指示系統(tǒng)內(nèi)氣體氧的真實含量。在這種美鍵情況下，調(diào)度長未與當(dāng)班調(diào)度溝通．就錯誤的命令合成導(dǎo)氣開車。結(jié)果，當(dāng)合成操作工剛III開車，打開塔后放空閥一分鐘，大量的爆炸性氣體進入了臺成塔，在合成塔內(nèi)的高溫作用下，立即蛙生了爆炸，導(dǎo)致這次合成塔爆破事故的發(fā)生。

　　由上述分析可見，這捩事故屬錯誤操作，發(fā)現(xiàn)問題后處理不當(dāng)所造成的

　　4 事故教訓(xùn)及預(yù)防措施

　　4．1 由事故分析可得出，這次事故主要原因就是生產(chǎn)操作及指揮人員，即從操作工到調(diào)度長．技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)低下。尤其是生產(chǎn)指揮人員，由于缺乏必備的專業(yè)技術(shù)知識．不能獨立處理類似這次比較復(fù)雜的技術(shù)問題，造成一錯再錯的局面，釀成嚴(yán)重的后果。顯而易見，要保證在役壓力容器的安全生產(chǎn)．特別是大中型化工企業(yè)，提高操作人員、生產(chǎn)指揮人員的技術(shù)水平盈業(yè)務(wù)素質(zhì)是極為重要的

　　4．2 為了確保安全生產(chǎn)，必須建立和完善操作規(guī)程t明確各級人員職權(quán)范圍和應(yīng)擔(dān)負(fù)的責(zé)任，該廠在這些方面是不健全的。還要制定出一套在不同工況下的操作方法及緊急情況下的應(yīng)急措施、并組織各級責(zé)任人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，全面掌握．熟練應(yīng)用。

　　4．3 從事故分析中可知，當(dāng)?shù)谝淮五e誤指揮造成系統(tǒng)進氧的現(xiàn)象后，巳采取了緊急停車措施 此時，在場人員，特別是調(diào)度長．不應(yīng)該驚慌失措，不應(yīng)該存在麻癬思想和僥幸心理．應(yīng)該保持冷靜的頭腦，意識到問題的嚴(yán)重性，引起高度重視。還應(yīng)向調(diào)度、操怍人員調(diào)查一下開車進氧前后的全過程．查明系統(tǒng)進氧的原因．分析問題的實質(zhì)，迅速采取補救措施，將氧排出，也會轉(zhuǎn)危為安，化險為夷的 可見．當(dāng)一旦出現(xiàn)危機安全和危險情況時，沉著冷靜、高度重視和調(diào)查研究也是根重要的一十方面。

　　4．4 在這次事故的發(fā)生發(fā)展過程中，正常生產(chǎn)指揮系統(tǒng)混亂，事故是由調(diào)度和調(diào)度長分別指揮所造成的．當(dāng)緊急停車后，調(diào)度長不應(yīng)該盲目指揮，草率開車 因此，為了預(yù)防類似事故的發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)事故的隱患時、疇止亂指揮•多頭指揮，并應(yīng)立即向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報．待研究制定出一個切實可行的方案后，統(tǒng)一一指揮．統(tǒng)一處理，便可消除I晦幛．防止重大事故的發(fā)生．保證安全生產(chǎn)。