1.  事故經(jīng)過簡述

　　某廠芳烴分離裝置開工前向氫氣瓶群中的一個氣瓶充裝外購高純度電解氫，充裝結(jié)束后，對瓶口的法蘭拆裝“8”字形轉(zhuǎn)換盲板時，發(fā)生瓶口著火引起單瓶粉碎性爆炸，造成了站毀人亡的特大事故。該貯氣站共有氫氣瓶12只和氮氣瓶10只。站內(nèi)有面積為109m2的充氫壓縮機房及氫氣壓縮機兩臺，并有附屬的充氫管系。爆炸由V204/4瓶引起并呈粉碎性破裂，緊靠它的V204/8瓶被爆炸沖擊波拔斷M30的螺栓6只，整體飛出16m。

　　2.  事故原因分析

　　（1）氣瓶站是為裝置開停工設(shè)置的，而設(shè)備、管系、閥門長年維修計劃不落實，閥門內(nèi)漏情況不清楚，在要使用時的氣密檢查又沒有發(fā)現(xiàn)問題，使用中保留了泄漏的閥門。

　　（2）充氫量沒有檢查、平衡、控制。現(xiàn)場已充完250瓶，按0.04m/瓶計，已充10m3的氫氣；而V204/4的設(shè)計容積為4.3m3。若稍加平衡，在事故前可發(fā)現(xiàn)充氫過程的不正常狀況，事故有可能避免。

　　（3）法蘭拆裝作業(yè)。工人在爆炸環(huán)境下用鐵質(zhì)搬手拆裝，當(dāng)有氫氣泄漏時，鐵質(zhì)金屬間的機械撞擊、摩擦均可導(dǎo)致燃爆事故的發(fā)生。

　　（4）瓶站中其它氣瓶的估計從V204/4殘片機械性能分析，瓶體在瞬時高壓的沖擊下，壁厚有不同程度的塑性減薄，使材料的強度增加，塑性下降。此種狀態(tài)的材料對氫脆特別敏感，易發(fā)生氫脆開裂。

　　3.  事故預(yù)防措施

　　（1）必須對氫氣充裝系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)存在缺陷的部件，及時更換。

　　（2）對充裝計量系統(tǒng)進(jìn)行改造，使原有的人工控制，更改為帶安全聯(lián)鎖的自動化控制，防止出現(xiàn)超量充裝的問題。

　　（3）加氫對作業(yè)人員的安全教育，杜絕再次發(fā)生在爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用鐵質(zhì)扳手等不發(fā)火工具的情況。

　　（4）對加氫站內(nèi)儲氫容器進(jìn)行定期檢測，保證其壁厚符合安全強度要求。對不適用于氫氣長期貯存的設(shè)備材料進(jìn)行更換，增加其防氫脆能力。

　　（5）對事故責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理，并加強日常安全教育，提高站內(nèi)原有的安全意識。