２００２年９月２日，某石化公司某車間開始新一輪生產，由于要有倒料操作，１２點１０分，當班班長去成品繳庫泵房，準備倒料開閥時，發現成品原料崗操作員倒在兩臺送料泵中間，面部朝下，身邊還有一份保密法的學習材料。當班班長立即把泵房窗戶打開，去喊當班其他人員。當班人員將原料崗操作員抬出泵房做人工呼吸，氣防站和急救中心人員趕到現場組織搶救，操作員在送往醫院途中不幸死亡。
事故原因：
裝置含有硫化氫介質的污水排放工藝不合理，沒有采用密閉管線送往含硫污水處理場，致使溶解在水中的硫化氫揮發后積聚，竄入成品繳庫泵房，是造成這起事故的主要原因。
部分員工對硫化氫危害認識不足，是這起事故的又一原因。
預防措施：
１、 該車間立即停產整頓，對職工進行安全教育。
２、 在公司內立即組織開展防硫化氫等有毒氣體的專項安全大檢查。
３、 硫化氫介質的污水排放工藝采用密閉管線送往含硫污水處理場，增加必要的安全設施，完善對有毒有害部位的管理。 ?
上一篇：違反工作票制度致四人中毒
下一篇：現場存隱患 冒險把命喪