2004 年11 月29 日某石化總廠發(fā)生硫化氫中毒事故，死亡1 人。

　　事故經(jīng)過：

　　2004 年11 月29 日凌晨，某石化安裝維修公司儀表工王××和直柴加氫裝置班長一起，處理加氫汽提塔頂回流罐浮筒液位計，在打開液位計底部排凝閥時，含有硫化氫的介質(zhì)從排凝閥排出，王××當即中毒暈倒，搶救無效于次日死亡。

　　事故原因分析：

　　經(jīng)調(diào)查，該石化總廠制定了硫化氫安全防護管理規(guī)定和防硫化氫泄漏的應(yīng)急措施，裝備了防護用具和便攜式硫化氫監(jiān)測儀，現(xiàn)場有警示牌和固定式硫化氫監(jiān)測儀。

　　1）死亡直接原因是硫化氫中毒。事后分析，當時現(xiàn)場硫化氫的濃度為30%～50%，而硫化氫在1 000 mg/m3 以上時可在數(shù)秒鐘內(nèi)致人突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。王××在高濃度硫化氫的現(xiàn)場昏迷大約5 分鐘才被救出。

　　2）事故發(fā)生的主要原因是作業(yè)者違章作業(yè)，安全意識差，對硫化氫的危害認識不足，未按規(guī)定佩帶隔離式呼吸防護用具，未佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測儀。王××和當班操作班長到現(xiàn)場維修儀表時都沒有采取任何防范措施。乃至當班操作班長發(fā)現(xiàn)王××中毒后不能及時搶救，只好跑回控制室求救，延誤了搶救時機。

　　3）未按規(guī)定辦理作業(yè)票，沒有明確監(jiān)護人，未按集團公司《硫化氫防護安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款要求，落實安全措施，是造成事故的重要原因。

　　4）浮筒正壓和副壓引壓閥沒有關(guān)嚴，是造成硫化氫泄漏的又一重要原因。王××以為正壓和副壓引壓閥關(guān)閉，所以打開排凝閥。事后投用液位表時，發(fā)現(xiàn)副壓引壓閥雖然關(guān)閉，但仍有內(nèi)漏。

　　事故教訓：

　　1）要將HSE 管理體系的建立和實際實施相結(jié)合，確保制定的制度得到嚴格執(zhí)行。在進行危險作業(yè)時，不僅要按規(guī)定開作業(yè)票，更重要的是要進行危險識別和風險評價，落實安全防護措施，確

　　保作業(yè)安全進行。

　　2）加強作業(yè)人員的安全培訓，提高其安全意識，深入了解硫化氫等危險化學品的危險特性，掌握硫化氫中毒的預(yù)防和急救措施。

　　3）加強設(shè)備維護與管理，確保設(shè)備、管道、儀表、閥門等處于完好狀態(tài)，充分認識閥門內(nèi)漏的危害。