事故經(jīng)過(guò)：

　　2002年 2月 5日白班，某裝置當(dāng)班操作工接到外送廢堿的指令后，于 12時(shí) 30 分，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)廢堿輸送泵（GA240）。由于開(kāi)泵前未仔細(xì)檢查流程，致使氮?dú)獯祾唛y沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉。

　　當(dāng)啟動(dòng)泵并打開(kāi)進(jìn)、出口閥后，在泵出口 0.5MPa 壓力下，廢堿沿著低壓氮?dú)夥夤芫�竄入石腦油原料罐（FB1302）。至 2002 年 2 月 6 日 8 時(shí) 30 分，GA240 停泵，廢堿竄料才停止，共100 多噸廢堿進(jìn)入 FB1302 罐，造成石腦油原料污染，污染的石腦油進(jìn)入 BA110、103、105等 3 臺(tái)裂解爐，3 臺(tái)裂解爐的部分爐管出現(xiàn)堵塞，被迫停爐清理。

　　原因分析：

　　主要原因一是操作工經(jīng)驗(yàn)不足，責(zé)任心不強(qiáng)；二是管線設(shè)計(jì)本身存在缺陷，低壓密封氮管線作為廢堿管線吹掃氣源，設(shè)計(jì)存在不合理的地方；三是培訓(xùn)工作不到位，新職工獨(dú)立操作能力不強(qiáng)。

　　整改措施：

　　1、加強(qiáng)操作工崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持實(shí)行崗位操作工每周一題培訓(xùn)考核。

　　2、加強(qiáng)崗位操作工交接管理，實(shí)行崗位交接班列隊(duì)對(duì)口交接，并對(duì)交接班記錄、崗位記錄進(jìn)行考核，杜絕崗位交接不清的情況發(fā)生。

　　3、針對(duì)吹掃氮管線設(shè)計(jì)不合理的問(wèn)題，將低壓氮?dú)庠锤臑橹袎旱�，并在吹掃管線上加設(shè)單向閥，杜絕事故再次發(fā)生。

　　4、對(duì)全裝置氮?dú)庥脩暨M(jìn)行全面普查，對(duì)設(shè)計(jì)存在缺陷的地方進(jìn)行全面整改。

　　5、對(duì)全裝置日常操作及重點(diǎn)操作部位樹(shù)立警示牌，標(biāo)注主要操作步驟，防止誤操作事故再次發(fā)生。