一、危險、危害因素的產(chǎn)生
　　事故可以說是能量異常釋放或有害物質(zhì)泄漏散發(fā)的結(jié)果。也就是說存在能量、有害物質(zhì)和失控是危險、危害因素產(chǎn)生的根本原因。一般地說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的有害物質(zhì)數(shù)量越多，系統(tǒng)潛在的危險性和危害性就越大。因此，一切產(chǎn)生、供給能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險、危害因素。
　　例如機械加工飛旋物體的飛出。壓力容器的爆炸中的沖擊，都是動能的異常釋放，高處作業(yè)墮落是勢能的釋放，高溫物體產(chǎn)生的灼燙、是熱能的釋放、觸電事故的產(chǎn)生是電能釋放的結(jié)果等等。
　　有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能或破壞設(shè)備的性能，也是一種危險因素。
　　例如機械行業(yè)中鑄造過程中產(chǎn)生的有害粉塵、表面處理及涂裝作業(yè)產(chǎn)生的有害物質(zhì)都能侵襲人體造成職業(yè)病、中毒、窒息等危害。
　　另一方面由于失控而帶來不良后果，也是一種產(chǎn)生危險、危害因素的原因。
　　如故障：由于機械設(shè)備在長年使用過程中，產(chǎn)生磨損、老化、疲勞或在檢查、維修過程中失誤而發(fā)生故障并導(dǎo)致危險、危害產(chǎn)生。
　　人員失誤也是一種失控、由于人員在失控狀態(tài)下易產(chǎn)生不安全行為而導(dǎo)致事故的發(fā)生。如動作不當、誤操作、吊物下作業(yè)、機械運行中加油、不正確穿戴勞動防護用品等等。這些都是人員失控狀態(tài)造成危險、危害因素。
　　管理缺陷也是產(chǎn)生失控發(fā)生的重要原因。還有環(huán)境的因素如照明、噪聲、塵霧影響人們判斷的錯誤，溫度、濕度、振動而引發(fā)的設(shè)備故障等都是發(fā)生失控的間接原因。
　　二、危害辯識
　　危害辨識、危險評價是控制和消除危害、危險因素，防止事故發(fā)生的前題。所以企業(yè)必須首先組織力量、用科學實用的方法去系統(tǒng)、全面辨識危險因素、然后通過各層次、各部門責任制的落實、去控制消除危險、危害因素，才能達到保護勞動者安全健康的目的。
　　1． 危害辯識的主要內(nèi)容
　　（1） 廠址：地理位置及地質(zhì)狀況，氣象條件及常見的自然災(zāi)害，周邊相關(guān)方的狀況和可利用資源（包括搶救條件和周邊交通狀況等）。
　　（2） 廠區(qū)平面布局：功能布局；（包括生產(chǎn)、生活、輔助生產(chǎn)和管理中心等），有害物質(zhì)、易燃、易爆設(shè)施及高低溫、噪聲、輻射等的分布；建筑物布局及安全衛(wèi)生防護距離等。
　　（3） 建筑物：結(jié)構(gòu)及耐火等級、朝向、采光、通風、開門、通道及消防衛(wèi)生防護設(shè)施。
　　（4） 生產(chǎn)工藝流程：原輔材料及產(chǎn)成品的理化性能；加工過程中的溫度、壓力、速度；作業(yè)及控制條件以及工模夾具設(shè)計、使用及管理；常見的事故及控制狀態(tài)。
　　（5） 生產(chǎn)設(shè)備、裝置：按《機械工廠安全性評價標準》分類如機械、電器、熱工、燃爆等四類設(shè)備、設(shè)施。還應(yīng)包括有毒有害作業(yè)布置和管理設(shè)施及事故應(yīng)急設(shè)施；環(huán)保、生活衛(wèi)生設(shè)施；工時制度及勞動強度等。
　　《機械工廠安全性評價標準》中，企業(yè)環(huán)境及工業(yè)衛(wèi)生方面包函了上述廠址、廠區(qū)平面布置及建（構(gòu)）筑物大部分辯識內(nèi)容，只是加以完善和補充就可以了。
　　2、危害辯識的方法
　　機械行業(yè)宜采用《機械工廠安全性評價標準》的方法對危害、危險因素進行辯識。常用的辯識方法大致可分為兩大類：
　　（1） 直觀經(jīng)驗法。
　　① 對照、經(jīng)驗法：對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。《機械工廠安全性評價標準》已經(jīng)把國家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)標準融入各類檢查表中，特別是湖北省機械安技協(xié)會編制的“機械工廠安全性評價檢查記錄表”在原有檢查表基礎(chǔ)上進行細化，更直觀、實用、方便。
　　② 類比方法：利用相同、相似或作業(yè)條件的經(jīng)驗以及職業(yè)安全健康的統(tǒng)計資料來類準、分析評價對象的危險、危害因素。多用于危害因素和作業(yè)條件危險因素的辯識過程。
　　 上述第一種方法多用于固有的設(shè)施、設(shè)備。第二種方法多用于可能導(dǎo)致危險、危害因素的作業(yè)活動。如帶電作業(yè)有窒息危險的作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危險、危害因素。
　　（2） 系統(tǒng)安全分析法
　　 應(yīng)用安全系統(tǒng)工程評價方法的部分方法進行危害辯識。如《機械工廠安全性評價標準》中，常用的事件樹（ETA）、事故樹（FTA）等，但這些方法多用于 局布的危險、危害辯識。
　　三、物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危害辯識
　　生產(chǎn)過程中的產(chǎn)成品、原輔料和廢棄物分別以氣、液、固態(tài)存在，它們分別具有相應(yīng)的物理性能和化學性能及危險、危害的特性。辯識物質(zhì)在加工、運輸、儲存過程導(dǎo)致危害、危險因素的產(chǎn)生十分必要。下面以物質(zhì)的危害方式分類進行辯識。
　　1、易燃易爆物質(zhì)
　　（1） 凝聚相化學爆炸物質(zhì)
　　炸藥類物質(zhì)在受熱、磨擦、撞擊、沖擊波、電火花、激光甚至可見光的作用下能發(fā)生爆炸具有極強的破壞力；常溫下能自行分解或在空氣中進行氧化反應(yīng)導(dǎo)致自燃、爆炸的物質(zhì)為硝化棉、黃磷、甲胺，對熱、振動極為敏感的物質(zhì)等；常溫下能與水或蒸氣反應(yīng)的生可燃氣體引起燃燒爆炸的物質(zhì)，如金屬鈉、鉀、碳化鈣等；極易引起可燃物燃燒爆炸的強氧化劑，如雙氧水、高錳酸鉀、發(fā)煙硫酸、純氧等；受到磨擦、撞擊或與氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)，如硫磺、松香等。
　　（2） 氣相爆炸物質(zhì)
　　 爆炸性氣體混合物所產(chǎn)生的危害、危險的大小，是由爆炸性氣體、液體、蒸氣的閃點、燃點、爆炸極限、密度及儲量決定的。爆炸性粉塵，如鋁塵、鐵粉、電石、鈣硅鋁合金、面粉、木質(zhì)纖維等粉塵。粉塵的平均粒度越小，越易燃燒、爆炸。
　　（3） 腐蝕及腐蝕性物質(zhì)
　　電化學腐蝕，如金屬設(shè)備在大氣中的腐蝕；化學性腐蝕，如腐蝕性物質(zhì)作用于人體器官，作用于建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、管道、容器等表面造成損害和破壞。腐蝕性物質(zhì)包括有機性腐蝕物質(zhì)，如甲酸、乙酸、丙醇鈉等。無機性腐蝕物質(zhì)，如氫氧化鈉、氫氧化鉀、硝酸、硫酸、鹽酸、次氯酸鈉等。
　　2、生產(chǎn)性毒物：員工在生產(chǎn)過程中接觸，對健康產(chǎn)生損害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的有害物質(zhì)。這些物質(zhì)包括以固體、液體、氣體蒸氣、煙塵等形式存在的原輔材料、產(chǎn)成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)品和雜質(zhì)等。
　　3、生產(chǎn)性粉塵：員工在生產(chǎn)過程中長期吸收粉塵，能引起肺部組織發(fā)生病變、硬化、喪失正常的呼吸功能導(dǎo)致塵肺。如生產(chǎn)過程中的磨削、鑄造、清砂、拋丸等作業(yè)人員吸入游離的二氧化硅粉塵而引起的矽肺。焊割作業(yè)過程中吸入的金屬粉塵而形成金屬塵肺等等。
　　4、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫、采光照明等所產(chǎn)生的危險、危害因素也要進行充分的辯識。
　　四、危害辯識應(yīng)注意的事項
　　1、為了有序、方便地進行辯識、防止遺漏、首先劃分辯識范圍，宜按廠址、平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、工藝裝備及輔助設(shè)施（包括辦公、生活和環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施）、作業(yè)環(huán)境幾個部分，分析其存在的危險、危害因素，列表登記，綜合歸納，模清危害因素的分布狀況。
　　2、分清傷害方式和途徑。如機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等方式。中毒的器官生理功能及結(jié)構(gòu)損傷形式，如粘膜糜爛、植物神精紊亂、自窒等。傷害途徑是指人體直接接觸或通過沖擊波、火焰、飛濺物以及對毒物的吸入，噪聲通過振動波傳入等途徑。
　　3、劃分主要危險、危害因素和要危險、危害因素。不僅要分析作業(yè)過程中正常運轉(zhuǎn)、操作時的危險、危害因素，更重要的是要分析設(shè)備、設(shè)施、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴重后果的危險、危害因素。由于重大危險在不同行業(yè)不同時期有特定的含義和范圍，但國際上習慣指導(dǎo)為重大火災(zāi)、爆炸、毒物泄露為重大危險因素。