1．目的

　　為確保我公司生產(chǎn)裝置停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程，檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內(nèi)容和安全技術(shù)措施落實(shí)到位，減少檢修過程中各類事故的發(fā)生，特制定本制度。

　　2．適用范圍

　　本制度適用于我公司所屬各單位生產(chǎn)裝置的大修、中修、小修和搶修，以及單項(xiàng)工程（和單個設(shè)備的搶修）。

　　3．引用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件

　　3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

　　3.2《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

　　3.3《化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標(biāo)準(zhǔn)》HG/T23008

　　3.4《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB/3787

　　3.5《起重機(jī)械安全規(guī)定》GB6067

　　3.6《煉油化工施工安全規(guī)程》HGJ233

　　3.7《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

　　4．控制過程

　　4.1 檢修組織與管理

　　4.1.1  一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書，明確檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并履行審批手續(xù)。

　　4.1.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書要求，親自或組織有關(guān)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底，落實(shí)檢修安全措施。

　　4.1.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢修工作安全負(fù)全面責(zé)任，對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度，確保檢修過程的安全。

　　4.2 檢修安全通則

　　4.2.1 檢修前，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵準(zhǔn)確等情況。每次作業(yè)前，按要求對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，經(jīng)檢修分管負(fù)責(zé)人簽字后方可作業(yè)。

　　4.2.2 從事動火作業(yè)，應(yīng)按防火、防爆有關(guān)規(guī)定辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

　　4.2.3 高處作業(yè)人員必須遵守化工企業(yè)《公司廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　4.2.4 一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

　　4.2.5 檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道有連通時(shí)，中間必須隔絕。

　　4.2.6 在生產(chǎn)車間臨時(shí)檢修時(shí)，遇有易燃、易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

　　4.2.7 在檢修區(qū)域內(nèi)，對各種機(jī)動車輛要進(jìn)行嚴(yán)格管理。

　　4.2.8 在生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)物品的場所檢修時(shí)，要經(jīng)常與操作工人聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放危險(xiǎn)物或緊急停車等情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

　　4.3 檢修準(zhǔn)備

　　4.3.1 根據(jù)檢修任務(wù)書的要求，生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件。沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位，不得任意拆卸設(shè)備、管道。

　　4.3.2 對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠。

　　4.3.3 檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

　　4.3.4 檢修單位要檢查動火證、設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實(shí)情況。

　　4.3.5檢修單位應(yīng)檢查檢修中需用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。

　　4.4 焊接作業(yè)

　　4.4.1 焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理“動火作業(yè)證”。對動火周圍易燃、易爆物品應(yīng)清理干凈，如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體，應(yīng)采取有效的安全措施。

　　 4.4.2條 氧—乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：

　　（一）焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊具控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。

　　（二）氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、不準(zhǔn)在烈日下直曬、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用后必須留有余壓。

　　（三）中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。

　　（四）禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

　　（五）乙炔發(fā)生器（或溶解乙炔氣瓶）和氧氣瓶之間應(yīng)有不小于5m的安全距離，與明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。

　　（六）高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔氣鋼瓶。

　　 4.4.3 電弧焊割必須做到：

　　（一）電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開關(guān)。

　　（二）電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不大于4歐姆。

　　（三）一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認(rèn)。

　　（四）在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接（焊割）作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的安全措施。

　　4.4.4 焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

　　4.4.5  在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。

　　4.4.6 等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。

　　4.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)

　　4.5.1 進(jìn)入化工區(qū)域內(nèi)的各類槽、罐、塔、釜、球、爐膛、煙道、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)為設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。

　　4.5.2 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)之前，必須將該設(shè)備與其它設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換等有效處理。 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

　　4.5.3 進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿戴適用的個人勞動防護(hù)用品、防毒器具。

　　 4.5.4 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員人身安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。若要繼續(xù)再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。

　　4.5.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。

　　4.5.6 設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護(hù)繩索，確保應(yīng)急撤離需要。

　　4.5.7 設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　　4.5.8 嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器料，禁止用氧氣或富氧空氣吹風(fēng)。

　　4.5.9  在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除執(zhí)行本制度七章中有關(guān)動火的規(guī)定外，動焊人員離開時(shí)，不得將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)。

　　4.5.10 作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無誤，并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備。

　　4.6抽加盲板作業(yè)

　　4.6.1 盲板管理基本要求：

　　（一）要選用符合安全要求的盲板。

　　（二）要建立盲板檔案卡片，并進(jìn)行編號。

　　（三）盲板由各生產(chǎn)車間及設(shè)備動力車間分別保管、使用。

　　4.6.2 要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作，指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

　　4.6.3 抽加盲板必須確認(rèn)部位，并掛牌做記號，對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作，應(yīng)繪制盲板分布圖，防止因誤抽加盲板造成事故。

　　4.6.4 在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板，應(yīng)在系統(tǒng)卸壓時(shí)保持微正壓，以防空氣吸入造成事故。

　　4.6.5 盲板抽堵作業(yè)必須辦理“盲板抽堵作業(yè)證”。

　　方辦理交接手續(xù)。

　　4.7高處作業(yè)

　　4.7.1 凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m），有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，必須按照化工行業(yè)《公司廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》執(zhí)行。

　　4.7.2 高處作業(yè)的級別和種類，以及特殊高處作業(yè)的類別，按國家《高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，化工企業(yè)高處作業(yè)按《公司廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》執(zhí)行。

　　4.7.3  高處作業(yè)前，必須辦理“高處安全作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)，“高處安全作業(yè)許可證”的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《公司廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》執(zhí)行。

　　4.7.4 高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。 高處作業(yè)用的腳手架、吊藍(lán)、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

　　4.7.5 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

　　4.7.6 高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因工序原因必須在同一垂直線下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)，在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)，必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。

　　4.7.7 遇六級以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。

　　4.7.8 在易散發(fā)有毒氣體的公司房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　4.7.9 高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時(shí)，必須按《電氣安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.8  起重吊裝

　　4.8.1 從事起重吊裝作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持有特殊工種作業(yè)證。起重吊裝作業(yè)必須辦理“吊裝安全作業(yè)證”。

　　4.8.2對20噸以上重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)等部門審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

　　4.8.3 起重吊裝工作必須分工明確，并按《起重吊運(yùn)指揮信號》規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。

　　4.8.4 不得利用公司廠區(qū)管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備的基礎(chǔ)等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)確認(rèn)、認(rèn)可，不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。

　　4.8.5 使用各種起重機(jī)械、吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

　　（一）起重作業(yè)前必須對起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查。

　　（二）各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計(jì)算選擇使用。

　　4.9  斷路作業(yè)

　　4.9.1 斷路作業(yè)必須按照化工行業(yè)《公司廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程》執(zhí)行，并辦理“斷路安全作業(yè)證”。

　　4.9.2 斷路申請單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理，應(yīng)在斷路路口設(shè)立斷路標(biāo)志，并為來往車輛明顯提示改行的路線。

　　4.9.3 斷路后，施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置圍攔、警示牌，夜間應(yīng)懸掛紅燈。

　　4.9.4 斷路作業(yè)結(jié)束后，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場，撤除所有警示及標(biāo)志，報(bào)公司交通部門恢復(fù)交通。

　　4.10動土作業(yè)

　　4.10.1 動土作業(yè)應(yīng)執(zhí)行化工行業(yè)《公司廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程》，并辦理“動土安全作業(yè)證”。

　　4.10.2 動土前必須搞清地下情況，向施工人員作好安全交底。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認(rèn)的物品時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告動土審批單位處理。

　　4.10.3 動土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵棒、鐵稿或抓斗等機(jī)械工具。

　　4.10.4 在化工危險(xiǎn)場所動土?xí)r，當(dāng)化工生產(chǎn)突然出現(xiàn)異常情況或排放有害物質(zhì)時(shí)，化工操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

　　4.10.5 動土現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置護(hù)攔、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。

　　4.10.6挖土應(yīng)自上而下進(jìn)行，禁止采用挖空底腳的方法。使用機(jī)械挖土，要先發(fā)信號，挖土機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其它作業(yè)。

　　4.10.7 挖土施工應(yīng)視土壤性質(zhì)，濕度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固定支撐。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂逢、疏松或支撐有滑動、折斷等危險(xiǎn)征兆應(yīng)立即停止作業(yè)，采取有效措施。拆除固壁支撐時(shí)，必須按回填自下而上進(jìn)行。

　　4.10.8挖出土方堆放距溝邊不得少于0.8米，在溝道轉(zhuǎn)彎拐角處不得少于1.5米，土方堆放高度不得超過1.5米。

　　4.10.9 在坑、溝作業(yè)時(shí)，還應(yīng)注意對有毒、有害氣體的檢測，保持通風(fēng)良好，發(fā)現(xiàn)有毒氣體時(shí)，應(yīng)立即撤出施工人員，查明原因，采取措施，及時(shí)消除。

　　4.10.10 在靠近建筑物及構(gòu)筑物地點(diǎn)動土?xí)r，應(yīng)按挖掘深度采取必要的安全措施。

　　4.11 檢修完工后處理

　　4.11.1 檢修完畢必須做到：

　　（一）一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

　　（二）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備案。

　　（三）檢修任務(wù)書歸檔保存。

　　（四）清理現(xiàn)場。

　　4.11.2 檢修后的設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，合格后，才能投入生產(chǎn)和使用。

　　5．附則

　　本制度由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。