1目的：

　　本程序規定了對影響塑料件和裝配生產質量的因素進行控制的方法和具體要求，以保證生產的塑料件滿足規定要求。

　　2適用范圍：

　　本程序適用于塑料件、裝配生產工序的控制。

　　3職責：

　　3.1生產部進行產品裝配，并對影響產品裝配質量的各因素進行控制。

　　3.2生產部設備員提供生產所用設備，并對所有的設備進行檢修和維護。

　　3.3品質部和生產部進行工序檢驗，并監督所有工序的質量。

　　3.4塑料車間主任負責塑料件的生產，并且對影響產品質量的因素進行控制。

　　3.5倉庫提供經品質IQC檢驗合格的物料。

　　4程序

　　I塑料件生產控制：

　　4.1物料控制

　　4.1.1物料領用

　　A車間物料員按<生產計劃單與生產通知單>填寫好<領料單>經車間主任批準后給倉管員，倉管員按<領料單>發料，物料員對倉管員所發物料進行核對，核對內容包括：包裝標志、數量、規格、單位、型號等。

　　4.1.2物料貯存

　　A配料員把原始物料堆放在規定的區域；

　　B車間主任組織人員將配好的物料堆放在相關的注塑機對應的位置；

　　C配料員對配好的物料作好標識，標識上應注明：材料名稱、顏色、日期等；

　　D生產完成后，配料員將多余的物料放在指定的區域內，并且保存好標識。

　　4.1.3物料配制

　　A配料員在配料前對物料進行檢查，發現物料存在質量問題或其它問題應立即向車間主任報告；

　　B配料員按<塑料件配料標準>配料。

　　4.2文件控制

　　4.2.1車間主任按生產實際要求編寫<設備操作規程及注意事項>、<注塑工藝卡>等。

　　4.2.2作業需要時，可將<設備操作規程及注意事項>和<注塑工藝卡>等文件放置在操作崗位，以便指導操作工生產。

　　4.3樣品的控制

　　參考<樣品控制程序>文件。

　　4.4設備控制

　　4.4.1注塑機、配料機、碎料機、干燥機（以下簡稱設備）等設備的控制。

　　A車間主任負責對設備進行調試、試產，以保證設備能正常工作并組織操作工搞好設備日常保養；

　　B車間主任按<設備技術檔案>中的保養計劃對設備進行保養并做好記錄；

　　C設備出現故障，車間主任協同生產部設備員組織對設備維修，并做好維修記錄；

　　D設備長期閑置時，車間主任對設備做好長期保養。

　　4.4.2模具控制

　　A模具存放在規定區域內并按照<注塑模具排位圖>排列整齊；

　　B每臺模具都做好編號，標志應清晰可見，具有耐久性；

　　C每次使用完模具后，模具放回原貯存位置，并對其進行保養；

　　D按<設備操作規程及注意事項>中的有關要求，對模具進行拆裝，每次上、下模前必須檢驗模具有否損壞。

　　E在生產過程中和生產前、后，如果發現模具出現問題時，應及時向生產部經理匯報。

　　4.5人員控制

　　 應指派經培訓合格的專業人員進行操作,禁止未經培訓或無證人員上崗參照(培訓程序).

　　4.6不合格品的控制

　　4.6.1操作工將生產不合格品和水口料放在包裝箱或袋內,并作好標識,做費品處理.

　　4.6.2不合格品貯存在指定區域.

　　4.6.3不同種不合格品分開存放.

　　4.7環境控制

　　保持車間良好通風和清潔,每天至少打掃一次衛生.

　　4.8注塑工序控制

　　A.車間主任按<生產計劃與生產通知單>組織生產前的準備工作,參見前面各項控制;

　　B.車間主任和車間技術人員隨時查看設備運行和產品質量情況,發現問題及時處理;

　　C.物料員每天填好<塑料件生產日報表>交給車間主任和生產部經理,以便控制生產進度.

　　5.0文件

　　5.1參考文件

　　<文件和資料的控制程序>

　　<樣品控制工作指引>

　　<培訓工作指引>

　　<不合格品控制程序>

　　5.2支持文件

　　<注塑工藝卡>、<塑料件配料標準>

　　<物料明細表>、<設備操作規程和注意事項>

　　<注塑模具排位圖>

　　6.0記錄

　　<設備技術檔案>

　　<生產計劃>

　　<塑料件生產日報表>

　　II裝配過程控制：

　　4.1物料的控制

　　4.1.1生產部物料員按<生產通知單>與倉管員一起根據<領料單>和<物料明細表>配齊物料。

　　4.1.2車間主任和物料員組織人員把物料堆放在規定區域并作好明確的標記，以免各種物料混淆，對易變質的物料應有貯存期限。

　　4.2文件控制

　　4.2.1對于影響產品質量，無三級文件不能保證質量的崗位，必須有三級文件（參考<文件和資料的控制程序>）。

　　4.2.2車間主任根據車間當天生產的產品將<工藝卡>等文件擺放在各工序相應工位，指導操作人員按<工藝卡>等文件的規定要求進行操作。

　　4.2.3該產品生產完后，車間主任應將<工藝卡>等文件從各工位收回，并妥善保存。

　　4.2.4剛開始生產或剛上位的工人，車間主任要隨時進行監督，發現問題及時糾正，避免出現批量的不合格品。

　　4.3樣品的控制

　　參照<樣品控制工作指引>文件。

　　4.4設備的控制

　　4.4.1車間主任檢查設備是否足夠和設備的可用性。

　　4.4.2生產時，各工作應對使用設備進行維護。具體做法如下：

　　A每天生產完后，操作工應將設備搽試干凈，如有維護保養要求，操作工應按設備維護程序，對設備進行維護；

　　B使用時，設備出現故障，操作工及時通知車間主任，車間主任通知生產部設備員或生產部主管組織維修。

　　4.4.3生產部設備員對固定設備（特別是要求精確高的和容易造成事故的設備）作定時檢查，發現問題及時處理。

　　4.4.4品質部經理對測量設備、儀器做定期維護保養、檢查，發現問題及時處理，并且保證測量設備、儀器處于合格狀態。

　　4.5人員培訓

　　應指派經培訓合格的人員從事某項工作（參照<培訓工作指引>文件）。

　　4.6生產線自檢

　　4.6.1生產線操作工按<工藝卡>對本工序產品質量進行檢查，檢查合格的產品方可流入下一道工序，如需作標識的則必須按要求做好標識，不合格產品當場修好或放在規定區域，如果是材料原因則必須將不合格材料放進不合格品箱、袋內或不合格品區。

　　4.6.2下道工序在安裝前檢查上道工序產品的質量，如果不合格則退回上道工序。

　　4.7不合格品的控制

　　4.7.1品質部QC員、QA員把檢驗出的不合格品做好標識，進行隔離放置。車間生產過出現的不合格材料必須放在不合格材料區，同時做好標識。

　　4.8生產實施控制

　　4.8.1車間主任按<生產通知單>的安排，必須在生產前一至兩天內作生產前的工作。（參看前各因素控制細則）

　　4.8.2生產部經理應經常巡查各車間，發現問題應通知并協助車間主任采取措施改進，如在本職責范圍內不能解決，及時向上司和有關部門匯報，并將巡視情況記錄在<工作日記>里。

　　4.8.3車間主任隨時檢查生產線的質量情況，發現問題及時采取改正措施，對多次重復出現不合格品，應進行調查，分析并進行處理，必要時采取糾正和預防措施。如在本職責內不能解決，必須向生產部經理及有關部門反映，并將出現的問題記錄在<工作日記>內。

　　4.8.4車間主任隨時檢查檢驗設備，發現問題及時向品質部經理匯報，必要時采取糾正措施，并將發現的問題記錄在<工作日記>內。

　　4.8.5品質部IPQC員按照相關的<質量工作指引>進行檢驗，并將檢驗出的不合格產品做好標識，放在規定區域內，發現重大問題和大量不合格現象及時反饋車間主任和品質部主管。

　　4.8.6對不合格品不能評定或有質量糾紛時，可上報管理者代表組織相關部門經理作出最終評審。

　　4.8.7生產失控或最終檢驗出現問題時，由生產部經理對相關人員進行會議討論，并將討論結果及改善情況記錄在<工作日記>內。

　　4.8.8工程師和品質部經理隨時對生產線進行巡回檢查查看設備使用狀況和產品質量情況，發現問題及時協助有關部門進行處理，必要時可采取糾正和預防措施和向主管報告，并將發現的問題記錄在<工作日記>內。

　　4.9關鍵工序控制

　　4.9.1本公司的關鍵生產工序是塑料件生產工序和〈工藝流程圖〉中規定的特殊工序。

　　4.9.2塑料件生產工序控制見〈塑料件生產過程控制程序〉。

　　4.9.3<工藝流程圖>中規定的特殊工序控制見相關的<工藝卡>和<質量工作指引>。

　　4.10生產環境控制

　　4.10.1車間主任監督和組織人員將各類物品放在規定的區域內.并堆放整齊,需作標識的必須

　　做好標識并保持標識完好。

　　4.10.2保持地面、臺面的清潔,每天下班前打掃好衛生。

　　5.0 文件

　　5.1參考文件

　　<文件和資料的控制程序>

　　<樣品控制程序>

　　<檢驗、試驗設備控制程序>

　　<生產設備管理程序>

　　<培訓程序>

　　<統計技術的應用程序>

　　<最終檢驗程序>

　　<不合格品控制程序>

　　<糾正和預防措施程序>

　　5.2支持文件

　　<物料明細表>

　　<工藝卡>

　　<質量控制指引>

　　<部門工作指引>

　　6.0 記錄

　　<領料單>

　　<工作日記>

　　<生產計劃、生產通知單>