第四章 水壓試驗(yàn)
第十二條 有下列情況之一的鍋爐,需要進(jìn)行水壓試驗(yàn):
1.上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者;
2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐;
。常畽z驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。
第十三條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十四條 水壓試驗(yàn)的程序和要求:
1.水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核,不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。
。玻疄榱吮┞稒z查部分,必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件,以利檢查。
。常囼(yàn)所用管路外,鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。
4.水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。
。担畨涸囼(yàn)用水的水溫以20~70℃為宜,試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于5℃,低于5℃時(shí)必須有防凍措施。
。叮畨涸囼(yàn)加壓前,鍋爐內(nèi)要上滿水,不得殘留空氣。
。罚畨涸囼(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,水壓升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查鍋爐各部位有無(wú)滲漏和不正,F(xiàn)象發(fā)生,如沒(méi)有異,F(xiàn)象,繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。
。福谠囼(yàn)壓力下保持5分鐘*,然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。
此處是指焊制鍋爐而言,對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十五條 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng),并進(jìn)行檢查。
第五章 缺陷及處理
第十六條 鍋爐檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無(wú)缺陷、安全附件是否齊全、可靠,附屬裝置有無(wú)故障和技術(shù)資料有無(wú)等情況,對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。
第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋,應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度,分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理:
1.表面裂紋深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差,裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值,可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。
2.焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。
。常缚p以外的裂紋的深度超過(guò)1款中的規(guī)定,但條數(shù)不多,且不聚集在一起,間距大于50mm,總長(zhǎng)度不超過(guò)本節(jié)筒身長(zhǎng)度的50%時(shí),允許在裂紋處開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。
。矗疇t膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋,其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的25%者,可以將裂紋剔除后開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。
。担馨迳系囊韵聨追N裂紋不能補(bǔ)焊:
①呈封閉狀的裂紋;
、趶墓芸紫蛲獬瘦椛錉畹牧鸭y;
③連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋;
、茉诳讕ё钔庖慌胚B續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋;
、菰诳讕ё钔庖慌徘蚁蛲庋由斓牧鸭y。
。叮部列源嗷斐傻木Ы缌鸭y一律不能補(bǔ)焊,必須挖補(bǔ)或更換,如挖補(bǔ),邊界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。
。罚堋煿苊浗犹幑芏谁h(huán)形裂紋必須更換管子。
。福浗拥乃堋煿艿墓芏肆鸭y未延伸到脹口部分,可觀察使用。
9.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的50%,可以開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。
。保埃鸭y補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。
第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理:
1.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí),可不修理,監(jiān)督使用。
、匐p面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分,在焊縫和管孔區(qū)外,壁厚減薄量小于20%;在焊縫和管孔區(qū)內(nèi),壁厚減薄量小于15%。
、跈E球形封頭,在過(guò)渡圓弧部分以外,壁厚減薄量小于25%;過(guò)渡圓弧部分壁厚減薄量小于15%。
、酃馨骞芸讌^(qū)壁厚減薄量小于25%;管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15%。
、軤t膽壁厚減薄量小于20%。
⑤水管、煙管壁厚減薄量小于1.5mm。
、蘧植扛g面積如小于相當(dāng)于直徑350mm圓面積時(shí)。
2.下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理:
、偈軌涸S嗪穸却笥诨虻扔谠瓉(lái)壁厚的60%,且面積小于或等于250平方厘米。
②任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑,當(dāng)直徑小于或等于40mm,且相鄰兩凹坑距離大于或等于120mm。
3.上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。
第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽,深度小于或等于2mm時(shí),可以磨平后監(jiān)督使用;起槽深度超過(guò)2mm,長(zhǎng)度不超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的25%時(shí),可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí),必須挖補(bǔ)或更新處理。
第二十條 泄漏的處理。
。保l(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無(wú)腐蝕,若泄漏處被保溫層覆蓋,應(yīng)拆除保溫層。
。玻、煙管脹接處的泄漏,補(bǔ)脹后仍泄漏者,應(yīng)更換新管或采用管端封焊。
第二十一條 變形、鼓包的處理:
。保虿馁|(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí),必須進(jìn)行更換。
。玻且虿馁|(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包,在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過(guò)燒時(shí),按如下原則處理:
、偈芑鹈婀陌叨炔怀^(guò)筒體直徑的1.5%,非受火面不超過(guò)2%,且不超過(guò)20mm,采取必要措施后(如徹底清除水垢),可不修理,在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。
、诠陌叨瘸^(guò)上述規(guī)定,但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20%時(shí),可采用加熱法將鼓包頂回。
、酃陌叨瘸^(guò)上述規(guī)定,且鼓包處鋼板減薄量超過(guò)了原板厚的20%,或有裂紋、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷時(shí),必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理,更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。
。常馨寰植抗陌,高度不超過(guò)管板直徑的2%,且小于25mm,在排除鋼板質(zhì)量問(wèn)題和其他缺陷情況下,可不做修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí),應(yīng)用加熱方法頂回。
4.受熱面管(如水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、煙管等)的局部鼓包,如高度小于3mm,且沒(méi)有裂紋和嚴(yán)重過(guò)熱等缺陷,可暫不修理;超過(guò)者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。
。担茏釉试S脹粗的限度:過(guò)熱器管(碳鋼)不大于管徑的3.5%,其他管子不大于5%;超過(guò)時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。
6.直管彎曲度不超過(guò)管長(zhǎng)的2%,且最大不超過(guò)管子內(nèi)徑的90%;超過(guò)時(shí)或彎曲處有裂紋、過(guò)燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí),應(yīng)換管。
第六章 附 則
第二十二條 鍋爐檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》(附件三)。
第二十三條 檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)》(附件四)。鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí),應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。
第二十四條 檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況(附件五)于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。