7 設備與管道的涂料防腐

　　7.1 設備與管道的涂料防腐

　　為了防止工業大氣、水及土壤對金屬的腐蝕,設備及管道外部涂漆是壓力管道防腐蝕的重要措施之一。

　　7.1.1 應作外部涂漆防腐的設備、管道及鋼結構

　　1）一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設備、管道、支架、平臺、欄桿、梯子等均應涂漆防腐。

　　2）在制造廠制造的非定型設備、管道及附屬鋼結構應在出廠前先涂兩道防腐底漆,在施工現場涂面漆。

　　3）在施工現場組裝的設備、管道及附屬鋼結構應在現場涂漆。

　　4）對制造廠已涂面漆的設備,如因運輸中涂漆被損壞,對損壞的部位應在現場進行補涂。

　　7.1.2 不應作涂漆防腐的部位

　　1）有色金屬鋁、銅、鉛等、奧氏體不銹鋼、鍍鋅表面、涂防火水泥的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。

　　2）對設備的銘牌及其它標志板或標簽,其表面不應涂漆。

　　3）已精加工的表面。

　　7.1.3 涂料的選用原則

　　1)與被涂物的使用條件相適應;

　　2）與被涂物表面的材料相適應;

　　3)底漆與面漆正確配套;

　　4〉經濟合理；

　　5)具備施工條件。

　　7.2 鋼材表面原始銹蝕分級

　　鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級

　　A級  全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。

　　B級  已發生銹蝕,且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。

　　C級  氧化皮己因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點蝕的鋼材表面。

　　D級  氧化皮己因銹蝕而全面剝離,且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

　　 7.3 鋼材表面處理

　　為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前應對金屬設備、管道等鋼材表面進行下列各種處理:

　　1）除油污 鋼材表面除油污的方法有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。

　　2）除舊漆鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法和噴燈燒掉法等。3）除銹 鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火燒法、化學清洗法和電化學法等。

　　設備及管道的鋼材表面處理后,需進行檢查并評定處理等級。所有經表面處理后的表面,應在處理后的同一天涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆放置過夜時(或在其上有新銹時)應在涂底漆之前重新進行表面處理。

　　7.4 鋼材表面除銹質量等級

　　鋼材表面除銹質量等級分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五級。

　　St2  徹底的手工和動力工具除銹

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　St3  非常徹底的手工和動力工具除銹

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

　　Sal  輕度的噴射或拋射除銹

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa2  徹底的噴射或拋射除銹

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物是牢固附著的。

　　Sa21/2 叫非常徹底的噴射或拋射除銹

　　鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

　　7.5 設計及施工規范

　　SH3022-1999   石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范

　　HG/T20679-90   化工設備管道外防腐設計規定

　　GB8923-88      涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　SY/T0407-97    涂裝前鋼材表面預處理規范