工藝指標：

　　燃燒爐熱點溫度：900~950℃

　　液位：1／2~2／3

　　合成二氣<1．2Mpa

　　燃燒爐：上部：900—1100℃

　　吹風氣溫度：>300℃

　　蓄熱磚：850—1000℃

　　電機溫度：<60℃

　　余熱鍋爐壓力：0．4Mpa

　　鼓風機出口空氣：5000~6000pa

　　吹風氣：CO+H2≤5％O2≤0．5％

　　煙氣：O2<2％CO<0．2％

　　操作要點：

　　1、合成二氣燒爐溫度發生變化時。根據二氣總量爐溫及時調節空氣及二氣，達到燃燒溫度穩定。

　　2、吹風氣燃燒的溫度發生變化時，及時調節二次風閥。

　　3、蓄熱磚溫度>650℃以上，一般達到800℃以上才送吹風氣。

　　4、巡回檢查：

　　正常水位，煙氣、可燃氣不超標、不超溫運行，定時排污，鼓風機、引風機不超電流，各設備無異常響聲。

　　5、每60分鐘分析一次氣體成份。

　　停車：

　　1、通知造氣停送吹風氣。

　　2、停合成二氣，打開二氣放空閥，保證緩沖罐不超壓。

　　3、關二次風閥，停鼓風機，停引風機。

　　4、打開蒸汽放空閥。

　　5、保持鍋爐水位。

　　開車：

　　1、開鼓風機、引風機，置換合格后，停引風機，關小空閥，使微微送出空氣即可。

　　2、點燃點火槍，伸入點火孔，使點火槍伸到燒嘴中心。

　　3、微開合成二氣閥門，使合成二氣點燃后，逐步加大二氣和空氣，使二氣穩定燃燒。

　　4、視燃燒爐溫度達800℃以上，開引風機，抽出點火槍。

　　5、取樣分析燒爐出口，CO+H2含量小于0．5％,O2含量在2—4％之間為合格，否則調節空氣量。

　　6、燃燒爐溫度穩定在800℃以上送吹風氣。

　　變換崗位操作規程

　　一、變換崗位任務：

　　將半水煤氣經過增濕，換熱在一定的溫度和壓力下，在變換爐內借助催化劑的作用，使半水煤氣中的一氧化碳和水蒸汽進行化學反應，轉變成二氧化碳和氫氣制得合格的變換氣，以滿足后工段的工藝要求，其次是系統中設有若干換熱設備，以便合理利用反應熱和充分回收余熱，降低能耗。

　　主要化學反應：

　　CO+H20{＝C02+H2+Q

　　2CO+2H2＝C凡+C02+Q

　　CS2+2H20{＝2H25+C02

　　COS+H20+＝1t2S+C02

　　二、工藝流程圖(另附)：

　　三、崗位工藝指標：

　　1、溫度、飽和塔出口130±2℃，變換爐入口≥310℃。熱水塔出口溫度≤110℃，軟水加熱器出口溫度≤65℃。1＃中變觸媒熱點溫度480±10℃，低變觸媒熱點溫度230±10℃。2、壓力：飽和塔出口壓力≤0．85Mpa，系統壓差≤0．12Mpa,蒸汽總壓1．0—1．2Mpa。

　　3、氣體成份：半水煤氣O2≤0．5％，>0．5％減量，≥1．2％停車，CO2≤10％，變換氣CO6．0~6．8％，CO220~22％。

　　4、循環水總固體：≤500PPM。

　　5、其它：各塔液位亮二個燈，各塔倒淋排放2次／班，各電機電流按銘牌，各電機溫升≤60℃。

　　四、本崗位正常開停車步驟：，

　　正常開車：

　　1、檢查本崗位閥門管道、機泵、壓力表是否合格。

　　2、聯系電工儀表檢查各機泵電機電爐測溫表是否合格。3、聯系鍋爐水、水處理上段送汽送水。

　　4、開系統進口閥、蒸汽總閥、各塔液位加至1／2~2／3。

　　5、通知壓縮開機，壓力升至0．65Mpa時，打開放空閥，開啟電爐、壓力控制在0．65—0．75Mpa之間，視溫度情況調節壓力及空速，填加補充蒸汽。

　　6、檢查機泵、油位是否正常，盤車開泵使熱水循環。

　　7、溫度正常后開注水泵向變換爐注水使CO合格。

　　8、CO合格后通知調度，向后工段送氣。

　　正常停車：

　　1、接停車通知后，逐漸減小氣量，關小蒸汽閥。

　　2、關死各塔加水、變換爐注水閥。

　　2、壓縮停止送氣后，關死煤氣付線閥、蒸汽閥、停各泵，關死進出口閥門，關死系統進口閥。

　　4、視具體情況保壓或卸壓。

　　六、常見事故分析及處理：

　　1、變換氣中CO突然增高。

　　原因：

　　(1)蒸汽量小。(2)飽和塔液位過低，煤氣走短路。(3)熱水泵抽空。(4)熱交內漏。

　　處理：

　　(1)適當加大蒸汽用量。(2)提高飽和塔液位，控制在指標以內。(3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去處理。(4)減量生產或停車檢修。

　　2、系統壓差增大

　　原因：

　　(1)設備管道堵塞。(2)觸媒表面結塊或粉化。(3)飽和塔液位過高或冷凝水積聚過多。(4)蒸汽用量過大。

　　處理：

　　(1)停車檢修。(2)停車更換部分催化劑。(3)飽和塔液位，排放冷凝水。(4)適當減小蒸汽用量。

　　3、觸媒層溫度突然下降

　　原因：

　　(1)減負荷蒸汽和付線量未減小。(2)蒸汽和煤氣帶水。(3)半水煤氣中CO、O2含量降低反應熱減少。

　　處理：

　　(1)適當減少蒸汽和付線量。(2)與鍋爐聯系，本系統排水、謹慎操作，及時調節。(3)通知造氣崗位，提高半水煤氣CO含量，O2含量要穩定。

　　4、熱水泵抽空

　　原因：

　　(1)進口閥堵塞。(2)熱水塔液位過低。(3)泵內有氣。(4)電機反轉或損壞。(5)葉輪損壞或脫落。

　　處理：

　　(1)倒泵輸通進口管。(2)提高液位。按指標控制。(3)關閉泵出口閥排氣。(4)倒泵與電工聯系處理(5)倒泵檢修葉輪。

　　脫硫崗位崗位操作規程

　　本工段的主要任務就是用脫S液、活性碳將半水煤氣中的H2S脫除至0．034g／m3以下，使半水煤氣得到凈化，以滿足后工段生產工藝的要求，吸收H2S后再生析出的硫回收成硫磺。本工段根據全廠生產情況，調節羅茨風機氣量。

　　主要化學反應方程式：

　　NH40H+H2S=N1lHS+H20

　　2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2~

　　2NH4HS+02=2N凡OH+2S，

　　2NH4HS+202=(NH4)28203+H2~

　　二、工藝流程圖(另附)。

　　三、崗位工藝指標：

　　1、溫度：進予脫塔煤氣溫度≤35℃，清洗塔出口溫度≤30℃。

　　2、壓力：羅茨風機進口≥150mmH2O柱。

　　羅茨風機出口250mmHg柱，再生風機150mm水柱。

　　脫S再生泵出口﹥0．25Mpa。、

　　3、氣體成份：半水煤氣O2≤0．5%,H2S含量氣柜出口﹤3．0g／m3。予脫塔出口H2S<1．5g／Nm3。主脫塔出口H2S<0．3g／m3。活性碳出口H2S<0．034g／m3。

　　氨水濃度：予脫塔>4tt。主脫塔：15-20tt。

　　4、活性碳再生指標：進電爐蒸汽壓力0．03-0．05Mpa。電爐出口蒸汽溫度<450℃。活性碳罐2點3點>360℃。4點320℃，再生結束。4點降至200℃降溫結束。

　　5、其它：各塔液位1／2-2／3，各塔倒淋，2次／班。各電機電流按銘牌，電機溫升≤60℃。

　　四、本崗位正常開停車步驟。

　　1、正常開車：待風機進口壓力正常后開清水塔上水閥。風機進口閥，付線閥。開倒淋閥排水，盤車數轉起動后門時啟動脫S泵，再生泵緩緩開出口閥，調節奸各塔液位。開再生風機。

　　2、正常停車：接到停車鈴后逐漸減數，開風機付線閥，關出口閥，停下電機，關脫S泵、再生泵出口閥門停下電機，關清洗塔，上水閥，停再生風機。

　　五、脫S崗位正常操作要點：

　　1、控制好氨水濃度和溶液循環量。

　　2、控制好各塔液位。

　　3、調節各冷卻水量降低煤氣溫度。

　　4、巡回檢查各泵運轉情況，壓力是否正常。

　　5、巡回檢查羅茨風機的運轉情況，潤滑情況及風機的電流、溫度、壓力是否正常及時觀察氣柜高度。以防指標失靈。

　　六、常見事故分析及處理：

　　1、羅茨風機抽負壓：

　　(1)氣柜出口水封積水過高，半水煤氣被水封住。

　　(2)前后工段開停機，加減氣量沒及時聯系或聯系不當。

　　(3)氣柜進口水封積水或造氣工段設備故障，引起氣柜急劇下降。

　　處理：(1)及時排放水封內的積水。

　　(2)開停機時前后工段及時聯系互相配合。

　　(3)此種情況旦發生應將氣量減至最低限度，甚至通知壓縮工段緊急停車，以防氣柜抽癟。

　　2、脫S后半水煤氣中H2S含量高。

　　原因：

　　(1)進系統的半水煤氣中H2S含量高。(2)脫S液中氨水濃度低。(3)泵抽空不打液。(4)活性碳使用時間過長再生倒罐不及時。、

　　處理：

　　(1)通知造氣改換低硫煤。(2)提高氨水滴度到指標。(3)控制好各塔液位防止泵抽空。(4)視H2S含量情況及時再生。

　　3、泵抽空：

　　原因：塔內液位過低或無液位。

　　處理：在塔內加氨水將液位調節到指標內。