一、崗位任務

　　1、在高溫、高壓和有觸媒的條件下，將合格的H2、N2混合氣合成氨。

　　2、合成氨經分離、冷凝得液氨，貯存于氨罐。

　　3、液氨在氨冷器中氣化送往吸收，制取NH4HCO3。

　　3H2+N22NH3+Q

　　二、工藝流程圖(另附)

　　三、崗位工藝指標

　　1、壓力：

　　合成塔進口：≤31．4MPa

　　合成塔進出口壓差：≤0．8MPa

　　液氨貯罐：≤1．6MPa

　　循環機壓差：≤2。8MPa•

　　循環機油壓：≥0。15~0．25MPa

　　氣氨總管壓力：≤0．2MPa

　　系統升降壓速率：每分鐘0．4-0．6MPa

　　2、溫度：

　　合成塔出口溫度<300℃

　　觸媒層溫度波動：≤±5℃

　　熱點溫度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃

　　水冷器出口：<35℃

　　氨冷出口一5℃～一20℃

　　合成塔熱點升降溫速率：每小時45℃

　　氣體成份

　　微量CO+CO2≤25PPM，正常生產：30-50PPM，半量生產：﹥50PPM，停止送氣。

　　氫氮比2．0～2．8，合成塔進口氨含量<3．0％。

　　冰機：

　　(1)壓力：進口氣氨壓力：0．18~0．3MPa

　　出口氣氨壓力：≤1．6MPa

　　油泵油壓≥0．15~0．25MPa

　　(2)溫度：冰機出口溫度<150℃

　　循環油位：1／2~2／3

　　四、崗位開停車步驟：

　　l、正常開車：

　　(1)接通知后，檢查閥門(補充氣、塔進出口、付線、循環機及各段冷、熱激各閥門開關位置是否正確及排放閥位置)。

　　(2)微量合格后通知壓縮送氣。

　　(3)置換系統，O2≤0．2％，聯系電工：檢查電加熱器。

　　(4)系統充壓至60—70MPa，按規程開循環機。

　　(5)在電工在崗情況下，按規程開啟電爐，進行升溫，每小時不超過50℃。

　　(6)150℃時開水冷，250℃時開氨冷。

　　(7)溫度350℃時，逐步提壓至120—140MPa。

　　(8)待溫度升至指標時，可緩慢加大負荷，同時降低電爐使溫度不至超標，直至正常生產。

　　2、正常停車：

　　(1)接通知后，如帶電，先停電爐。

　　(2)停止向氨冷加氨。

　　(3)待壓縮停完機后，關補充氣。

　　(4)按規程停循環機，關閉放氨閥。

　　(5)根據本崗位需要或保壓或放空卸壓以備檢修。

　　冰機：

　　開車：

　　檢查油位及電器設備、管道閥門位置。

　　(2)開冷卻水，全開管道上的氣氨進出口閥，打開氣缸進口閥、副閥，關閉氣缸出口閥。

　　(3)按運轉方向盤車，聯系合成啟動馬達維持空轉，檢查油及轉動部分的響聲情況。

　　(4)待冰機運轉正常，逐漸關小副閥，當關至一定程度時，立即開出口閥，全關副線。

　　停車：

　　(1)聯系合成，注意總管壓力和氨冷操作。

　　(2)關小氣缸進口閥，停主機運行。

　　(3)關閉出口閥，打開副線。關閉冷凝水。

　　五、正常操作冰機：

　　(1)注意電流、溫升，勿使超過規定指標。

　　(2)油壓處于正常狀態，保持良好的潤滑，油位在規定范圍，以免抽空，造成斷油現象。

　　(3)用看、聽、摸的操作方法，檢查判斷冰機運轉情況

　　(4)嚴防帶液，產生液擊，損壞冰機。

　　(5)嚴防超壓，引發事故，注意冷凝塔液位，不至過高或過低。

　　氨合成操作要點：

　　(1)嚴格合理地控制觸媒層溫度①在最大空速下，溫度波動不大，副閥和各段冷熱激調節。②如溫度波動大，以循環量為主，以各段熱、冷激為輔助調節。⑧如觸媒活性好，以上調節仍不能控制，可視情況提高氨含量和惰性氣體量。

　　(2)壓力的調節、升降必須平穩，按指標進行。確保塔內件，各法蘭聯接及循環機填料的正常使用。

　　(3)在最適宜的觸媒溫度下，盡量加大循環量，以提高產量。

　　(4)嚴格控制氣體成份，防止有害氣體進入合成塔，造成觸媒暫時性或永久性中毒，及時調H2/N2比、惰性氣體及氨含量，確保觸媒溫度的穩定和持久。-

　　六、常見事故分析及處理

　　1、液氨帶入合成塔

　　現象：入口溫度降，熱點溫度急劇下降，壓力升高。

　　后果：塔內氨的增加，抑制合成反應，嚴重時垮溫，損壞內套造成泄漏。

　　處理：(1)迅速降低氨分液位。(2)減少循環量，關各段冷激以抑制觸媒溫度的繼續下降。(3)如溫度垮下，應啟電升溫。

　　2、微量跑高

　　現象：上層溫度下降，熱點略有回升后，驟降，整個熱點溫度下移，系統壓力升高。

　　后果：觸媒中毒，溫度難以維持，生產無法進行。

　　處理：(1)切氣放空。(2)如中毒輕微，待精煉合格后，開塔前放空，再補氣轉入正常生產：如中毒較為嚴重，則應卸壓重新啟電升溫。如升溫困難，應提高H2含量，加大電爐接點。觸媒層溫度適當提高，但不超10度，待活性恢復后再導入正常生產。

　　3、循環機跳閘

　　現象：主要是溫度猛升。

　　處理：由于空速的驟減，塔內熱量無法帶出，致使溫度升高，及時開啟備用機，調節各段冷激不使溫度過高。