近幾年，哈爾濱氣化廠在設備管理中開闊新的管理思路，強化設備的全員、全過程管理，狠抓設備的日常管理工作，不斷改善設備運行狀況，為裝置安全、平穩、大負荷運行奠定了物質甚而。

　　一、加強設備的規范化管理

　　提高設備運行的可靠度和提高設備管理人員、操作人員的素質。提高設備運行的可靠度是確保裝置“安、穩、長、滿、優”運行的前提；提高設備管理人員和操作人員的素質是設備管理“以人為本”的重要體現，是搞好設備管理的保證；設備管理要適應大負荷生產的需要，適應兩年一修或三年一修的需要，適應當前企業改革與發展的需要。這是設備管理應把握的基本原則和方向，也是設備管理力求達到的理想境界。該廠經過幾年來的實踐檢驗，證明在設備管理中的應用是成功的，為老裝置的設備管理開闊了嶄新的思路，使老裝置、老設備煥發出“青春”和“活力”。

　　二、在規范化管理上下工夫，設備管理力求做到科學化、制度化和系統化

　　1.設備檔案管理的規范化

　　設備檔案擔負著設備技術資料的收集、記錄、積累、整理、鑒定、歸檔等重要任務。該廠經過認真分析，認為設備檔案管理工作存在的主要問題有：在實際工作中容易被忽視或簡單化；缺少有價值的圖文資料和成功的管理經驗；電子計算機在檔案管理中的應用水平不高。鑒于以上幾點，該廠人員首先提高認識，轉變觀念，利用一切時機進行宣傳教育，從而使設備管理人員更加重視設備檔案管理工作，用正確的管理思想指導行動。按照機動處下發的《設備管理達標考核細則》的要求，以ISO9000系統標準的貫徹執行為契機，同QHSE體系誰結合起來，分條逐項進行資料歸檔。對于設備的異常狀況及處理、搶修、大檢修等情況，都及時、詳實地記入到設備檔案中，并做到齊、全、準、潔，以便于計算、分析和評價設備的技術經濟狀況。同時，設備管理人員還加強了計算機知識的學習和應用，采用計算機輔助設備管理，建立設備信息庫等。

　　2.潤滑油管理的規范化

　　設備潤滑工作是設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地使用潤滑設備能減少設備零部件的摩擦和磨損，延長設備的使用壽命，充分發揮設備效能，降低功耗。因此，該廠設備管理人員和操作人員非常重視這項工作。首先，嚴把潤滑油的質量關。對于新進的潤滑油在使用之前都聯系化驗車間對潤滑油進行化驗分析，指標不合格的潤滑油堅決不用。其次，加強在用油的管理。對大機組在用潤滑油每月定期化驗其黏度、閃點等技術指標，確認是否有進水、乳化等不良現象發生；對氣封壓力高、氣封漏氣、機械密封泄漏等影響在用潤滑油使用效果的問題及時進行處理，多次避免燒泵事故的發生。

　　3.設備檢查維護保養的規范化

　　該廠大力開展現場設備維護保養的檢查評比活動。按照車間設備管理的“四項要求”：安全、潤滑、清潔、整齊，重點做好二方面的工作：一是實行專機制。在設備的使用與維護上嚴格崗位責任，實行定人定機制，確保每一臺設備都有專人保養和維護。設備管理人員每天對專機的衛生、潤滑等情況進行檢查，每月進行考核，做到獎懲分明，調動了大家的積極性。二是嚴格遵守設備操作維護規程。要求操作人員認真執行設備維護規程，做到熟悉設備結構，合理使用設備，保證設備正常運行，減少故障，防止事故發生。

　　4.壓力容器和五類管線管理的規范化

　　壓力容器作為特殊設備，在設備管理中是重中之重。對其進行科學管理，充分發揮其性能，才能保證裝置的安全、平穩運行。該廠壓力容器分布廣，種類多，介質易燃易爆，工作環境高溫高壓，運行條件極為苛刻，潛在著各種不安全因素，它的安全經濟運行對全廠的安全生產和發展有著重要的意義。該廠一直堅持以下4點做法：（1）新制造的壓力容器和新管線安裝前必須具有制造廠提供的質量合格證明書，并要符合設計要求。對于沒有合格證或不符合設計要求的壓力容器、管線、管件及緊固件一律不準使用；（2）壓力容器和管線施工后，進行嚴格的理化檢驗，焊口不符合有關質量要求的，一律返工；（3）對壓力容器和五類管線進行全面檢驗，及進對存在缺陷的壓力容器采取有效措施，更換有缺陷的管線；（4）堅持每天對裝置工藝設備和管線作外部檢查，對于壓力容器和管線發生泄漏，緊固件松動、變形、損壞和振動超標等，均及時采取措施處理，確保裝置工藝設備和管線長期、連續、安全運行。

　　該廠在備品備件管理、施工管理、備用機泵管理等方面都力求做到規范化，在實際應用中取得較好效果。

　　三、在“兩個提高”上做文章，為全員、全過程、全方位管理奠定基礎

　　1.強化設備的全員管理

　　該廠堅持“以人為本”的管理思想，健全組織保證體系，使人人都參與到設備管理中，做到每臺設備都有專人負責，切實做到責任落實到人。吸收技術人員參與設備管理的決策，激勵技術人員技術創新，充分調動設備管理人員的積極性和創造性。該廠還建立了設備主任主管、設備員具體負責、全員廣泛參與的設備管理體系，制定了設備管理工作程序圖，明確管理職責和責任權限，保證設備管理體系的正常運行。同時建立制度體系和約束機制，做到目標定量化、措施具體化、責任紀律化、獎懲嚴格化。

　　2.強化設備的全過程管理

　　由于設備管理人員有著對現場設備運行比較熟悉的優勢，所以積極參與到設備的設計、選型、制造、檢修和報廢的全過程管理之中。另外，一些更新設備的造型、故障或事故設備的檢修等，我們都盡其所能全面參與，這樣即提高了設備管理人員的技術水平，又為實現全過程、全方位設備管理鋪平了道路。

　　3.積極采用“四新”技術

　　對新材料、新工藝、新技術及新產品的應用是設備管理現代化的一個重要標志。要掌握設備管理的主動權，就是舍得進行必要的資金投入，積極采用“四新”技術。這樣，不僅會在生產上取得高效益回報，而且可以使設備管理逐步實現良循環。實踐已經證明，這是實現兩年甚至是三年一修的必要條件。

　　4.應用設備故障診斷和狀態監測技術

　　設備故障診斷和狀態監測的目的是隨時掌握設備的技術狀況和劣化規律，實現故障診斷，從而合理安排維修，為動設備狀態維修提供可靠的依據。該廠不斷提高故障診斷的裝備水平，配備有振動檢測儀、頻閃儀、紅外線測溫儀、大機組狀態監測及故障診斷系統等先進工具，采用高效、高精度的檢測儀器和檢測手段，開展設備的在線無損檢測。利用頻閃儀定期對各轉動設備的聯軸器進行檢查，及進發現鼓風機、合成氣壓縮機主油泵、脫鹽水泵等轉動設備聯軸器膜片的裂紋或其他缺陷，及時進行檢修，避免事故擴大。另外，對小機泵的軸承振動、溫度等參數每月監測2次，作出趨勢圖，分析劣化原因，為維修奠定基礎。

　　5.加大崗位操作人員和設備管理人員技術培訓力度

　　人才即是管理現代化的核心，又是管理現代化的保證。該廠大力加強對在崗人員培訓，使他們適應知識經濟對設備管理工作所提出的新要求。實行基礎理論學習和實際操作技能相結合、事故預想和模擬事故處理相結合，廣泛開展技術練兵活動。通過季度崗位知識競賽、技術員講課等形式，對操作工人進行技術培訓。另外，廠里的設備管理人員也走出去接受培訓，參加密封技術、動設備狀態監測等方面的學習；去同類型廠或相近廠實地考察，相互交流，取長補短，不斷提高。

　　四、為企業和生產經營和效益最大化服務

　　設備管理如何才能適應大負荷生產需要成為擺在該廠面前的一個重要課題。該廠在設備的更新改造中與大負荷生產緊密結合起來，做到既要保證大負荷生產工藝要求，又要保證大負荷生產的安全。大合成氣壓縮機高壓透平改造、冷氨泵及冷凝液泵更新等項目中都體現了這一點。

　　兩年一修甚至三年一修是大勢所趨，該廠合成氨裝置已成功實現從一年一大修到兩年一修的轉變，這對設備管理是一個嚴峻的考驗。實現兩年一修是一系統工程，取決于企業的整體素質。首先是人的素質，領導、管理、維修和使用設備人員的群體素質；其次是裝備的素質。幾年來，該廠依靠科技進步，改進最薄弱的環節，適應了兩年一修的需要。

　　當前，非公有制企業高工資、高福利的誘惑對設備管理人員的積極性會產生一定的影響。在這種情況下，該廠既有針對性地做好思想政治工作，又加強了對技術人員和其他大中專畢業生的培養，為他們在技術上日趨成熟創造一切條件。同時，還調動一切積極因素，盡最大努力減少當前企業改革對設備管理的沖擊，保持設備管理的連續性和穩定性，克服不利因素，更好地適應企業改革與發展的需要。