對于高風險、高投入的石油采掘業而言，如何保證安全生產，是業內普遍關注的重要話題。2003年以來，勝利油田孤東采油廠通過創新安全管理理念，全面推行“零缺陷”管理，強化隱患治理，從“事故后責任追究”轉變為“隱患治理責任追究”，實現了由“管結果”向“管過程”轉變，由“事故處理”向“隱患治理”轉變，形成了一套行之有效的安全管理新辦法，連續5年獲得勝利石油管理局安全管理先進單位稱號。

　　安全責任重于泰山，安全是企業管理永恒的主題和最大效益，這已在孤東采油廠職工心中形成了廣泛共識�；鶎邮瞧髽I的細胞，企業靠基層的生產管理組織來取得企業的生存和發展。因此，企業安全生產的重點在基層，基層安全管理的重點則在作業現場。只有做好了現場安全生產管理工作，才能做好企業的安全管理工作，才能取得企業安全和效益的統一，實現企業和社會的和諧發展。

　　落實安全生產崗位責任制

　　安全生產之所以重要，因為它是人命關天的大事，而隱患就像埋在身邊的“定時炸彈”，是安全生產的心腹之患。孤東采油廠的安全實踐反復證明，哪個單位安全生產責任制落實扎實，工作標準落實細致，事故隱患處理及時、徹底，不留死角，哪個單位就能保持安全生產無事故或少出事故；反之，則事故層出不窮。

　　在孤東采油廠，堅持“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”的方針，落實安全生產責任制，不是空喊的口號，而一種實實在在的行動。孤東采油廠層層落實安全生產責任，加強基層“三標”建設，消滅各類事故隱患，做到“嚴”字當頭，嚴格要求、嚴格檢查、嚴格考核、嚴格獎懲，對各項管理制度和管理規范進行修訂、完善，做好設備安全操作規程、管理標準等規范的宣傳和貫徹工作，讓規程、制度從墻上走下來。

　　孤東采油廠從基層現場基礎工作入手，重新審視各項工作的細節，細化工作標準，加強同類問題重復出現的整改、懲罰力度，嚴格考核獎懲，消除管理的“死角”和“盲區”，做到“四不放過”，真正將事故隱患消滅在萌芽狀態，防范現場安全責任事故的發生。

　　今年年初，孤東采油廠與各三級單位通過細化分解安全指標，層層簽訂了安全生產責任書，從提高全廠干部職工的安全意識入手，將《安全生產法》、《道路交通安全法》、HSE（健康、安全、環保）管理知識和安全技術操作規程等下發到班組崗位。在原油生產相對緊張的情形下，采油廠還組織基層隊副隊長外出進行HSE專業知識培訓，組織了安全知識競賽和安全環保演講活動，真正形成了“我的安全我負責，他人安全我有責”，“安全為了生產，生產必須安全”的良好氛圍。

　　推行“零缺陷管理”

　　現場生產是通過各類設備、設施的運轉來實現的，搞好設備的運行管理是搞好安全生產的基礎性工作�，F場事故隱患主要自來于設備，從某種程度上說，消滅了設備的隱患就等于消滅了現場事故隱患。5年來，孤東采油廠強化隱患治理，創新應用“零缺陷管理”進行缺陷控制，基本實現了設備管理的“零缺陷、零故障、零事故”目標，從事故后責任追究轉變為隱患治理責任追究，實現了由“管結果”向“管過程”、由事故處理向隱患治理的轉變。

　　孤東采油廠強化隱患治理的做法，就是把隱患當事故來處理，推行“發現問題就是成績”和“發現問題甚至比解決問題更重要”的安全管理理念，對人、機、環境等因素實施全方位、全過程監控，全方位、多層次削減隱患。同時，孤東采油廠建立了安全預案，對可能發生的事故進行應急處理，把損失降到最低程度，從而實現了事前控制和動態化管理的新格局。

　　零缺陷管理是指定期對設備進行巡視點檢，找出設備潛在的缺陷，及時處理缺陷，并通過反事故演習模擬缺陷，達到預防設備突發性故障或事故的目的，使設備在安全經濟狀態下運行。

　　所謂設備缺陷，就是指設備磨損、松動、泄漏、傷痕、動作失靈、溫升、振動、異音等影響設備正常運行的問題�！罢胰毕荨卑凑铡罢l發現問題誰記錄，什么時候發現什么時候記錄”的全員管理原則：一是通過操作工人日常點檢找缺陷；二是班組負責人每日組織一次巡視找缺陷；三是組織技術人員每周一次巡視找缺陷。

　　針對專業性強、涉及面廣的設備缺陷，采油廠進行專題反事故演習，模擬缺陷。一是重要生產崗位如濕蒸汽發生崗，每個季度要進行一次專題反事故演習；二是其它生產崗位半年進行一次反事故演習。反事故演習列入到勞動競賽中，做到有計劃、有落實、有考核。以反事故演習為載體，模擬缺陷，增強了職工的處理設備故障的能力。

　　孤東采油產廠在設備管理中注重從細、從嚴要求，做好注汽鍋爐爐管、管網壁測厚記錄，做好潤滑油“三濾”工作，專門購置了部分設備檢測儀器，加強設備的運行狀態監測，改變過去檢查僅靠肉眼判斷的現象，從細微缺陷檢查入手，真正將事故隱患檢查出來，防止缺陷積累導致事故發生。

　　“零缺陷管理”的推行，使孤東采油廠基本達到了設備管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求，實現了設備的安全經濟優化運行。比如，無泄漏設備、無泄漏站房的創建，使設備泄漏率由原來的1.5‰下降到0.35‰，設備完好率由92%提高到98%，有效地防止了鍋爐爆管等惡性事故的發生，保障了設備和職工人身安全，提高了經濟效益。

　　加強事故隱患整改

　　抓好故事隱患整改是提高現場安全管理水平的關鍵。如果在檢查中搞形式主義，不從深處、細處檢查，做表面文章，這引起的后果可能是非常嚴重的。孤東采油廠制定并實施了《事故隱患分級分類整改和責任追究制度》，對現場施工實施全過程監督，對關鍵生產設備、要害崗位組織事故隱患調查和風險分析，專門召開隱患治理專題會議，落實隱患整改治理辦法，實施了“不通知、不定點、不定時”的“三不”突擊檢查，重點對檢查出的各類隱患進行檢查評價、解剖，努力消除隱患治理中的“縫隙”和“盲區”。  

　　找出缺陷后，孤東采油廠立即組織相關人員處理設備的潛在缺陷，把設備故障或事故消滅在萌芽之中。采油廠根據缺陷大小實行分級解決缺陷，一是對一般故障如設備的給油、給水、潤滑等，直接由操作工人負責完成；二是對專業性較強、操作工人不能處理的設備缺陷，組織專業維修人員處理；三是在點檢、巡視過程中發現的，經技術人員測定或判定設備劣化程度大、性能差的情況下，如爐管變薄、強度不符合要求等設備缺陷，及時組織專業維修部門負責檢修和更換。

　　為確保對現場事故隱患檢查的效果，采油廠創新開展了拉網式檢查、評價式檢查、解剖式檢查、持續追蹤式檢查，抓住正反兩方面的典型召開現場會，做到舉一反三，逐步形成了“檢查＋落實、整改＋落實、再檢查＋再落實”的“落實回頭看”工作制度。

　　采油廠在檢查整改深層次問題上下功夫，加大了對存在問題的檢查考核力度，對重復出現的問題，加大扣罰力度，根據《事故隱患分級分類整改和責任追究制度》，對直接責任者、主要責任者、領導責任者處以100— 2000元的罰款，同時給予通報批評或行政處分。對存在問題做到“三不放過”，限期整改，努力將設備缺陷、事故隱患消滅在萌芽狀態，較好地杜絕了各類現場事故的發生。

　　孤東采油廠長期以來把安全工作的重點放在基層和現場，建立安全生產長效機制，落實安全生產責任制不打折扣，安全工作長抓不懈，取得了安全與效益相統一。5年來，孤東采油廠安全生產管理發生了新變化，實現了從“亡羊補牢”到“未雨綢繆”的轉變，杜絕了各類重大事故的發生，一般事故的發生率也大幅度下降，自上而下形成了以隱患治理為核心的安全管理系統，大大拉動了基礎管理水平的提升。