一、工藝技術

    1．工程師和操作人員都要理解熟悉工藝原理、原材料性質、設備材質及作用，才不會違反操作規程。

    2．制定操作程序安全規定手冊，每三年更新一次，這是公司的制度。

    3．加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點是什么？是否考慮了安全和環境方面的問題？各級技術負責人要簽字，才能進行改變。一年內要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。

    4．對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預案。

    二、設備技術

    1．設備要定期進行質量檢查，保證設備完好；

    2．新設備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術負責人簽字；

    3．定期進行機械的完好性檢查；

    4．設備的改造（包括管道的移位），要進行安全評估。

    三、人員

    1．員工必須進行安全培訓，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓數周。對復雜的工藝，要進行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。

    2．對外協承包人員也要進行安全培訓，一般為數小時（有針對性地），經許可方可上崗。

    3．對事故要調查和報告，召集有關各方面的人員討論事故原因，提出建議，經理簽字，提出的問題限期解決，并通報其它部門組織學習。

    4．當人員變動時，要經重新培訓后方能上崗。

    5．制定應急情況準備反應。在應急計劃手冊中，規定了每個人的工作范圍．責任及應急指揮者是誰，并規定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習（包括周圍的居民和單位），發現問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案，分為廠級、車間級和工段級三種預案，有計算機模型。

    6．定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執行。

    如杜邦公司的每個工廠都有安全辦公室，負責制定修訂安全手冊和預案，并且每月開一次安全會議。由于在每次發生意外后都采取了措施，因此事故在不斷減少，在化學危險品的管理方面號稱全球第一。