熱緊固的重要性（1）
1． 生產中的實際問題
神馬集團化工一廠精苯裝置是采用加氫脫烷基工藝，操作壓力為5.15MPa，反應溫度為620℃，操作條件屬于高溫中壓。裝置自1998年9月試車，調試運行、投產以來，因為在生產初期，對熱緊固的時機、次數和注意事項處于摸索掌握階段，精苯裝置生產過程中因高溫法蘭泄漏發生著火事故五起，都因巡檢及時，處理得當，均得到有效控制，沒有釀成大的安全事故，究其根本原因，在生產初期對熱緊固的時機、次數、要領處于摸索和掌握階段，防漏工作始覆終處于被動局面。因此有必要對熱緊固的條件及其熱緊固在生產操作中的注意事項進行實踐總結，并為此采取相應的安全措施，以保證裝置持續、穩定、安全地生產。
2． 泄漏的根本原因
在化工生產中，操作壓力與溫度是影響密封的重要因素，在高溫、高壓系統中，在高溫作用下，工藝介質的黏度小，滲透性增加，介質對墊片和法蘭的溶解與腐蝕作用將加劇，客觀上對密封的要求提高了，同時，密封組合件各部分存在較大溫差，由此產生的溫差應力不能忽視，它使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯合作用要求密封比壓增加，否則會導致壓緊面松弛，密封比壓下降而產生泄漏，生產遇到緊急情況時，系統的溫度的急升與急降，使各部件產生膨脹不均，從而也會導致密封失效。在高溫作用下，也會加速非金屬墊片的劣化與變質。
3． 熱緊固的概念
熱緊固是為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數不均勻性引起的軸向力不均衡而進行的一項補正措施。
4． 預防措施
從工藝與設備角度講，熱緊固是指在系統內部溫度＞200℃條件下，設備、管道等的密封組合部件由于工藝運轉需要，系統溫度升高，各部件間就產生溫差應力，導致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，從而可能導致工藝介質泄漏，熱緊固就是為避免內部流體泄漏而進行的預防工作。
生產中的實際運用（2）
1． 熱緊固的條件
（1） 工藝系統內部溫度＞200℃以上的設備，管道等的連接部位。
（2） 裝置開車系統升溫過程及停車后再開車的設備與管道的連接法蘭。根據開車以來的經驗，特別是在裝置頻繁開停車或緊急停車后又馬上進行開車時的熱緊固尤為重要。
2． 熱緊固的具體實施
（1） 內部溫度達到200℃時進行
（2） 在溫度達到200℃至最高溫度之間恒溫階段時進行
（3） 在內部溫度達到最高溫度時進行
3． 熱緊固時的注意事項
（1） 應使用無火花生成的工具，例如：銅制工具或青銅制的打擊錘，進行了磨合的扳手等。
（2） 各個螺栓應該扭矩適當，不能勉強過于緊固，也不能同時單向緊固，應按照檢修的緊固標準進行。
（3） 檢修人員熱緊固過程中，有工藝安全員使用可燃氣體檢測儀檢測可燃氣體濃度，緊密配合檢修人員。
（4） 熱緊固結束后，應該對原有的保溫進行復位。
（5） 工藝人員在熱緊固后，馬上對加有保溫的部分進行嚴密檢測以防發生泄漏。
熱緊固在生產中實施后的成效（3）
由于嚴格的進行了熱緊固的工作，再結合生產前的防漏工作，如氣密試驗、抽真空試驗及動態捉漏等工作，生產過程中又對高溫法蘭的墊片處進行定時檢測監控。精苯裝置高溫法蘭泄漏著火自2001年9月以來，至今未發生一起，有力地保證了生產的安全與穩定。
熱緊固是一項行之有效的預防措施，同時也是一項變被動為主動的防漏工作，在神馬集團精苯裝置中應用后，使得安全生產方面得以較大改善與提高。為生產的連續、穩定運行起到了很好的保駕護航作用。
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