一、甲醛總控崗位基本情況：

　　1、人員配置：每班3人，共12人，崗長1人。

　　2、主要設備：羅茨鼓風機、蒸發器、氧化器、吸收塔、尾氣鍋爐。

　　3、周邊環境：

　　（1）泵房在總控一樓

　　（2）總控廠房北鄰煤場

　　（3）總控廠房東鄰化機廠

　　（4）總控廠房南鄰烏洛托品廠房

　　4、危險目標及危險特性：

　　危險目標的確定：依據《尿素裝置安全評價報告》，《環境管理體系文件》中的重要環境因素識別及重大危險源辨別結果等文件，確定總控崗位危險目標為：

　　（1）原料成品工序：

　　由于原料甲醇易燃、易爆與空氣混合成5.5－44％（體積）可形成爆炸性氣體。其儲存場所屬甲類火災危險區。如大量液體外泄，得不到控制，將對人員設備危害性相當大。

　　（2）蒸發工序：主要是甲醇與空氣混合制備二元氣體。

　　由于甲醇和空氣在蒸發器內初步混合，配置成合格的二元氣體，蒸發溫度要控制在指標之內，一旦低于42℃甲醇蒸發量少將引起空氣量增加，易發生爆炸。

　　（3）轉化工序：主要是將甲醛氣體用軟水進行吸收制成標準溶液。

　　由于甲醛毒性大，操作不當，吸收塔嚴重超溫時，吸收不下來，導致尾氣中甲醛過多易造成環境污染。

　　5、周圍可利用的安全、消防、個人防護的設備、器材及分布：

　　（1）主廠房區：每層樓配備8kg干粉滅火器4個，手推式滅火器2個，室內消防接頭2個，室外消防栓1個。

　　（2）成品庫區：二氧化碳滅火器2個，室外消防栓1個，防護面罩2個，防護雨衣1件。

　　（3）應急燈每層一個，應急礦燈沒操作室一個，手電每班一把。

　　二、應急救援組織機構設置、人員組成和職責劃分：公司成立事故應急救援領導小組，設置如下：

　　1、人員組成：在總廠應急搶險指揮部直接領導下，成立公司應急救援領導小組，2、現場指揮：白班發生重大事故，當班工長立即向公司經理匯報，同時啟動應急預案，當班工長向廠調度長匯報，公司經理（副經理）向公司董事長及總廠指揮部匯報，其他按照總廠預案中有關要求處理。夜間發生重大生產事故，當班工長行使指揮權，負全責，立即啟動應急方案作停車、切斷等處理，通知總廠調度長申請支援，同時通知公司經理（副經理）公司董事長、總廠夜間值班領導。當班工長拿出主導意見并向總廠夜間值班領導匯報。

　　3、主要職責：

　　組織制定應急救援預案

　　指揮預案的實施

　　組織應急救援預案的演練

　　制定救援及解除信號、申請外部救援

　　向上級及救援隊伍通報情況

　　負責事故現場及事故調查

　　負責防護器材的管理維護

　　三、報警及通訊聯絡方式

　　1、相關及相鄰崗位間報警及聯系方法：崗位電話；電鈴；緊急停車鈴；緊急停車按鈕。

　　2、對外聯系方法：調度手機  生產處   安保處   廠醫院 急救中心  120或999  市消防大隊  119 

　　四、事故處理措施：

　　1、斷水處理：當供水壓力下降或突然中斷供水時，會造成氧化器出口溫度（對采用水冷式流程而言）和塔連續上升，使反應后的產物無法冷卻吸收，生產無法進行。

　　處理辦法：（1）冷卻水壓力下降，應立即與供水部門進行聯系，找出壓力下降的原因，排出故障及時補充水源。（2）嚴重缺水時，關一、二塔冷卻器的供水，保證氧化器列管的冷卻水，如果仍無法保持水位，應采用緊急停車措施，然后和有關部門聯系解決。（3）為防止斷水和節約用水，一般宜設置循環冷卻水池、循環水泵和冷卻塔，以免受供水系統影響，保證連續正常生產。

　　2、停電處理：

　　當系統發生突然斷電后，應立即打開氧化器旁路閥門，關正路閥門。保護好催化劑不受傷害，并防止回火。

　　3、羅茨風機突然跳車的處理：

　　當風機突然跳車時，整個系統的反應是一個下降的過程，因此操作人員應及時倒開備用風機，在氧化器溫度達400℃以上時，倒開備用風機后及時調節好氧配比，之后蒸溫，迅速達到正常生產條件。

　　4、當開車點火時發生回火時處理：

　　當開車發生回火時應立即加入配料蒸汽，防止火焰進入蒸發器引起燒壞，操作工當發現氧化器上層液反一直據高不下降時應立即停止點火，組織人員并且穿戴好防護用品，重新再次點火。

　　5、氧化汽包滿水和缺水處理：

　　當發現汽包剛滿水，在不嚴重的情況下可立即停止供水，并采取連續排放的方法處理，將水位恢復正常。如滿水情況嚴重，應立即停車，組織人員查找原因，聯系工長（車間）統一指揮處理。

　　當發現汽包缺水，如缺水不嚴重時，應立即補水到正常水位，如缺水嚴重應立即停止運行，并切記補水以免造成汽包燒干，遇水炸裂的嚴重后果。

　　6、系統發生爆炸處理：

　　當系統出現爆炸后，人員緊急疏散撤離。逃生路線，從兩邊樓梯處逃生，受傷人員現場救護、救治，先迅速撤離上風口或安全帶，對受傷部位視情況進行處理，傷情嚴重者，應立即送醫院進行搶救。根據爆炸情況，應立即啟動應急預案，發出報警信號，當班工長向廠值班調度長匯報，公司經理（副經理）向公司董事長及總廠指揮部匯報，其他按照總廠預案中有關要求處理。

　　7、防爆措施：

　　（1）嚴格明火管理：甲醛生產過程中的明火主要有加熱、燃燒等明火和其他火源，一般甲醛裝置區內設有電爐等加熱設備。此類設備應與防火防爆區有一定的安全距離，并遠離可能泄漏甲醇、甲醛蒸汽的區域。

　　（2）有甲醇、甲醛物料的場所，應盡量避免動火作業，如因生產急需無法停工時，應將要檢修的設備或管線卸下移至遠離易燃易爆的安全地點進行動火。

　　（3）輸送、儲存甲醇、甲醛物料的設備、管線需進行檢修動火時，應將有關系統進行徹底處理，用惰性氣體吹掃置換，并分析合格后方可動火。

　　（4）當檢修系統動火時，應將與甲醇、甲醛設備及管線相連的管道拆下斷開或加盲板隔離。

　　（5）要防止易燃物料與高溫設備、管道表面接觸，不準在高溫管道和設備上烘烤衣物或放置可燃物品。

　　（6）在防火防爆區域內嚴禁吸煙。

　　（7）避免磨擦與撞擊產生火花和達到危險溫度（＞80℃）。

　　（8）在甲醛生產中，正確控制各種工藝參數，防止超溫和溢料、跑料等是防止火災、爆炸事故的重要措施。

　　8、著火處理：

　　（1）當發現甲醛著火時，火勢較小，應用泡沫滅火劑和CO2滅火器或消防水滅火，撲滅后匯報當班工長、調度，并處理現場。當火勢較大無法處理時，應立即啟動應急預案，發出報警信號，及時疏散附近崗位人員，當班工長向總廠調度長匯報，公司經理（副經理）向公司董事長及總廠指揮部匯報，其他按照總廠預案中有關要求處理。

　　（2）當車間發生火警時，應分清著火對象，選擇適用的滅火器材去滅火，切不可隨便亂用，以免造成更大的事故。甲醛甲醇著火時，用泡沫滅火機、二氧化碳滅火機進行撲滅；當電器設備著火時，則只能使用二氧化碳和四氧化碳滅火，此時不能用水滅火，因為水導電，有可能導致救火人員觸電。在使用四氯化碳滅火時要注意通風，防止救火人員中毒。電線著火時應首先切斷電源，再用砂土滅火。

　　（3）原料甲醛泄露事故處理

　　泄露處理：迅速撤離泄露污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源，穿戴好自給正壓呼吸器，穿好防護服，從上風處進入現場，盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道，排洪溝等。當有小量泄露時，用沙土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量的水沖洗，排入廢水系統；大量泄露時，構建筑堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，減低蒸汽災害，噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽，保護現場人員，把泄露物稀釋成不燃物。立即啟動應急救援預案，按規定處理。

　　（4）儲運：甲醛水溶液中含有少量的甲酸而且具有腐蝕性，因此儲存、輸送甲醛設備必須用不銹鋼材質。貯槽使用碳鋼材料必須涂防腐涂料。甲醛貯槽、泵等設備必須保持密封操作，消除跑、冒、滴、漏。廠房要保持良好的通風條件，控制空氣、中甲醛最高容許濃度3mg/m3以下。接觸高濃度甲醛時，必須戴好防毒面具。保持容器密封，遠離火種，熱源，防止陽光直射。

　　（5）急救治療

　　當吸入大量甲醛蒸汽，以致引起急性中毒癥狀時，應立即吸入淡氨液的蒸汽，并迅速將患者撤離現場至空氣新鮮處。有咳嗽時，可用磷酸可待因等鎮咳劑，必要時吸入氧氣。

　　甲醛液濺到皮膚時，先用大量清水沖洗，再用肥皂水或2％碳酸氫鈉液洗滌。嚴重者立即送職防所治療。

　　（6）有關規定和要求：

　　崗位培訓時，先對崗位人員安全培訓，平時注意發現安全隱患。對救援隊伍每月一次培訓、演練，提高其應急救援能力，演練完畢，對發現的問題進行專項分析與整改，并對應急預案及時修改補充。對安全防護設施定期檢查，對不合格的物品及時更換。

　　9、人員緊急疏散撤離逃生路線：

　　（1）出現事故后，現場人員根據風向確定從主框架樓梯逃生。

　　（2）現場指揮人員根據事故的狀態及發展方向和可能的發展過程，指揮停車或決定現場人員撤離，撤離時應根據現場情況沿安全通道撤離，撤離到指定安全地點后，由當班工長負責組織人員清點并及時上報現場指揮。

　　（3）現場指揮根據事故狀態及發展可能，指揮人員及時通知周圍人員進行撤離，并及時將撤離人員情況反饋，對受傷人員應及時進行救護，迅速送醫院搶救。

　　10、受傷人員現場救護、救治

　　（1）先迅速撤離上風口或安全地帶。

　　（2）對受傷部位視情況進行清理。

　　（3）視傷情嚴重時，應急送醫院進行搶救。

　　11、一旦相鄰雙氧水（西面距離約150米）崗位和異丙胺（西南距離約100米）崗位發生著火爆炸，現場有毒氣體迅速擴散，危險范圍擴大，本崗位應及時佩戴好防護用品，并做好停車準備。如能撲救應聽從指揮命令帶好相應的防護用品進行救援，如發生大面積著火、爆炸，應停車后按逃生路線迅速撤離。