危險源
(一)考包器柴油箱
認定理由:
煉鋼廠大包考包器柴油箱儲油量一噸,起安裝位置在精練爐東側附近,如果柴油箱閥門或管線出現滲油或漏油的現象,精練爐噴濺的鋼花和容易引起著火的現象,進而連帶柴油箱起火或爆炸。
應急救援預察:
1.組織人員撲救。(由首先發現火源部門立即通知廠生產調度和廠領導,參加撲救的部門有:精練爐,大包班,機修,電修及相關部門個人員)
2.封閉火災或爆炸危險區域。設置安全警戒線,非撲救人員一律撤離危險區域。(此項工作由廠生產調度和廠安全員負責)
3.關閉供油總閥門。(此項工作由電修負責)
4.切斷油箱附近所有電源。(此項工作由電修負責)
5.查點是否有傷員,如有傷員立即將傷者撤離險區。聯系公司出車或呼叫急救中心120,實施對傷者的救治。(此項工作由廠生產調度和廠安全員負責)
6.用冷水沖潑起火油箱下部,給油箱內油降溫,防止油箱高溫爆炸。(此項工作由精練,機修人員負責)
7.用遮蓋物蒙蓋油箱起火的火源,使火源隔離空氣自熄。如火源較小可采用干粉滅火器撲救。(此項工作由大包,精練人員負責)
8.如火勢強烈,油箱隨時有爆炸危險,自救難以奏效或無法自救時,立即撥打火警“119”尋求搶救。同時,自救人員全部撤離危險區域。(此項工作由廠生產調度和廠安全員在廠長的決定下執行)
9.火災或爆炸自救成功或解除,向公司領導匯報救援經過及做善后處理。(此項工作由廠領導負責)
注:所有應急救援的程序由現場的公司或分廠最高職務領導全權指揮。
危險源(二)電爐氧氣匯流控制排(電爐氧氣泵站)
認定理由:
電爐氧氣匯流控制排(電爐氧氣泵站)設置在電爐出渣口北側附近,該裝置控制閥門和管線比較密布,如果閥門或管線出現比較嚴重的泄露現象,會助燃電爐紅渣起火而造成火災。
應急救援預察:
1.組織人員撲救火災(由首先發現火源部門立即通知廠生產調度和廠領導,參加撲救的部門有:精練爐,大包班,機修,電修及相關部門個人員)
2.火災現場,設置安全警戒線,一切非救援人員禁止進入危險區域(此項工作由廠生產調度和廠安全員負責)
3.緊急通知制氧站關閉供煉鋼廠氧氣管道總閥門.(由廠生產調度負責)
4.對火災危險區域內設置的各種電氣開關,電氣線路,各種設備已經起火的用干粉滅火器進行撲救,未起火的切斷電源.(由電修,機修負責)
5.用水管和黃沙沖潑和掩蓋火源點(由電爐,機修負責)
6.查點火災現場是否有受傷者,如有傷者,立即將傷者撤離危險區域,竟緊急申請公司總調度派車將傷者送往醫院救治(由廠安全員負責)
7.將火災現場危險區域內存放的各種易燃物資挪運到安全地帶(由天車,電爐,機修,電修負責)
8.應急救援成功,火源熄滅,向公司領導匯報救援經過,再次檢查是否還有傷者并做善后處理(由廠領導,長生產調度和廠安全員負責)
注:所有應急救援的程序由在現場的公司或分廠最高職務領導全權指揮。
危險源(三)連鑄操作平臺作業區域
認定理由:
在連鑄生產工藝操作過程中,會出現大包滑板失靈,大包內鋼水順水口處突然流出,而操作人員又無法控制的重大生產事故。由于連鑄操作平臺操作人員比較多,作業地面又比較小,電氣線路,柴油管線,氧氣管線等設備設置的又比較密布。一旦發生鋼水無法控制的重大事故,如果處理不當,就會釀成惡性的人身傷亡事故和重大的設備損壞事故,隨時也可能引發重大火災和爆炸事故。如果鋼水流淌到作業區域的地面上,也會給在地面行走的人員造成重大的人身傷亡事故。
應急救援預案:
1.組織人員采取補救措施。(由當班機長立即通知廠生產調度和廠領導。加補救人員有:連鑄,機修,電修及相關技術人員)
2.封閉事故作業區地面危險區域,設置安全警戒線。(由廠安全員負責)
3.將漏鋼水大包盡量旋轉到遠離人員較集中和設備易燃易爆管線的地方。(由連鑄機長指揮,操作人員負責)
4.用石棉布蒙蓋重要設備和主控操作臺。(電修,機修,連鑄負責)
5.用干粉滅火器撲救已經起火的電氣線路和設備。(電修,機修負責)
6.用冷水管沖潑柴油管線和氧氣管線,防止起火或高溫爆炸(機修,連鑄負責)
7.如發生難以自救的火災,立即和制氧站,霞普氣泵站,柴油站,空壓機站等部門聯系,切斷各部門供應總閥門,同時切斷連鑄電源線路。并立即報火警“119”尋求搶救(由廠生產調度負責)
8.查點救援人員是否有傷者,如有傷者立即將傷者撤到安全區域,并立即和公司生產調度聯系,派車將傷者送到醫院救治。(此項工作由廠生產調度和廠安全員負責)
9.自救失敗,參加應急救援人員全部撤離到安全區域,等候消防中心救援(由廠領導負責)
10.火災或爆炸解除了,向公司領導匯報救援經過及做善后處理。(由廠領導負責)
注:所有應急救援的程序由在現場的公司或分廠最高職務領導全權指揮。
險源(四)連鑄三層動力室平臺
認定理由:
連鑄三層動力室平臺設有氧氣管線,乙炔管線,空氣管線,柴油管線和各種電氣設備及控制配電柜。由于各種管線,閥門,設備布局比較集中,管線中每一種氣體和油體的壓力又都達到了0.8Mpa,所以如果管線中的氣體或油體(空氣除外)出現了漏氣或漏油的現象,在遇到明火的時候,就會引發火災或爆炸。
應急救援預案:
1.組織救援人員撲救火災。(由首先發現火災部門立即通知廠生產調度和廠領導,參加撲救部門有:機修,電修,連鑄及相關工程技術人員)
2.設置安全警戒線,非救援人員一律不允許進入危險區域。(由廠安全員負責)
3.用干粉滅火噴灑火源點,關閉供氧,供柴油,供乙炔,供風的各自總閥門。(由機修,電修負責)
4.如火勢較大,立即切斷連鑄總電源。(由電修負責)
5.用冷水管沖潑各管線。防止各管線高溫爆炸。(由機修,連鑄負責)
6.如火勢猛烈,管線隨時有爆炸危險,自救難以奏效或已無法自救時,立即撥打火警“119”尋求搶救,同時救援人員全部撤離危險區域。(由廠領導決定,廠生產調度負責)
7.查點是否有傷者,如有傷者立即和公司總調度聯系,將傷者送到醫院救治。(由廠生產調度和廠安全員負責)
8.火災或爆炸解除了,向公司領導匯報救援經過及做善后處理。(由廠領導負責)
注:所有應急救援的程序由在現場的公司或分廠最高職務領導全權指揮。
危險源(五)霞普氣站
認定理由:
煉鋼廠霞普氣站(丙烷)供連鑄火切工序使用的霞普氣,是一種高度的助燃氣體。目前,我廠使用的霞普氣是由廠家充填到專用瓶子里所供應的。每二十個氣瓶采用并聯各自閥門的形式聯結在供氣總管線上,同時霞普氣站還備有二十個裝滿氣體的氣瓶備用更換。如果氣瓶遭重創泄漏,遇到可燃氣體或明火,必定導致火災或爆炸。
應急救援預案:
1.如遇單個氣瓶泄漏,應立即關閉事故氣瓶的閥門和連結管線的閥門,由操作工人負責。
2.如單個氣瓶泄漏,遇有可燃氣體或明火發生起火時,操作人員應立即關閉泄漏氣瓶的閥門和連結管線的閥門,同時用滅火器噴熄火源,并及時向廠生產調度和領導匯報事故的過程。
3.如單氧氣瓶泄漏引發起火,而由于受熱引發相近氣瓶泄漏而助燃火源時,操作者在緊急關閉所有開啟氣瓶閥門的同時,應立即向廠生產調度和廠領導緊急報告。
4.如發生較大火災,而隨時可以導致爆炸時,在緊急關閉所有開啟氣瓶閥門和連結管線閥門的同時,操作者應立即向廠生產調度或廠領導報告。
5.如接到火災緊急報告時,廠領導立即組織救援人員。①協助操作人員關閉未關閉的所有閥門。采用干粉滅火器,冷水噴澆,黃沙掩蓋等方式熄滅火源。②設置安全警戒線,非救援人員一律禁入危險區域。③向公司領導報告事故的信息。
6.如火災無法自救或產生爆炸(或氣瓶連鎖爆時,將所有救援人員撤離到安全區域,并立即報火警“119”尋求救援。(由廠領導,廠生產調度負責。)
7.查詢是否在救援過程中有傷者,如有傷者立即和公司總調度聯系,派車將傷者送往醫院救治。(由廠生產調度,安全員負責)
8.火災或爆炸事故解除,由廠領導向公司領導匯報救援情況及做善后處理。
注:所有應急救援的程序由在現場的公司或分廠最高職務領導者全權指揮。
危險源(六)煉鋼作業區域
認定理由:
在煉鋼的生產工藝操作過程中,最容易造成重大事故的就是鋼水在爐體內突發的沸騰而產生的噴濺。出現了較大的噴濺現象,如果處理不當,就會造成人身傷亡事故和重大的設備事故。如果在危險區域內存放有易燃易爆物品,也會導致火災和爆炸的發生。
應急救援預察:
1.如果出現時間較短的沸騰和噴濺現象,可根據不同的噴濺原因(氧化期吹氧,主輔材料間的化學反應,塌鐵主輔材料潮濕,輔材料較密集投入,鋼包在臺車行走過程中受到較劇烈震動等)采取停止吹氧,抬起爐蓋,操作人員向安全區域躲閃等方式。如果噴濺的鋼水(渣)將爐體周圍的設備引燃,立即用干粉滅火器或冷水進行撲救。(電氣設備不能用冷水滅火)此項由爐長或班長指揮,煉鋼,機修,電修人員具體操作。
2.如果出現長時間的沸騰和噴濺,采取各種措施仍無效果時,由段長或班長立即通知廠生產調度和廠領導,同時組織人員:①切斷電源②關閉氧氣,風路各自總閥門③盡可能的用石棉布罩住主控室操作臺和主要設備。④將在危險區域存放的易燃易爆物品挪到安全區域。⑤將全部人員撤離到安全區域。全部措施由公司或分廠在現場的最高職務領導全權指揮,由生產調度,安全員,煉鋼,機修,電修,天車人員具體操作。
3.如果由于沸騰和噴濺引發了火災,立即組織人員進行撲救,可用干粉滅火器和冷水進行噴灑和潑澆滅火。如果自救無效,火勢有蔓延趨勢時,立即撥打火警“119”尋求救援。此項工作由公司或分廠在現場的最高職務領導全權指揮,由生產調度,安全員,煉鋼,機修,電修,天車人員具體操作。
4.如果出現爆炸跡象或出現了爆炸現象,立即將在現場的全部應急救援人員撤離到安全區域。此項工作由公司或分廠在現場的最高職務領導全權指揮,由生產調度,安全員具體操作。
5.查找在救援過程中是否有傷者,如果有立即與公司總調度聯系,將傷者送往醫院救治。此項任務由生產調度和安全員具體操作。
6.火災或爆炸解除,由分廠領導向公司領導匯報救援經過及做善后處理。
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