1、裝置概況

　　為了解決60萬噸/年焦化汽柴油加氫精制的氫源問題，配套建設(shè)10000Nm³/h焦化干氣制氫裝置。該裝置由青島英派爾設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，占地75×73=5475m²，于2006年3月建成投產(chǎn)。裝置的配電室與操作室等建筑與100萬噸/年延遲焦化裝置和60萬噸/年汽柴油加氫精制裝置集中布置，裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為10000Nm3/h純氫，按年開工8000小時(shí)計(jì)，相當(dāng)于產(chǎn)純氫0.72萬噸/年。

　　裝置采用烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣和變壓吸附氫氣提純的工藝，該工藝流程簡單，成熟可靠，產(chǎn)品氫氣純度高。裝置由原料壓縮、預(yù)熱；原料加氫、脫硫；轉(zhuǎn)化及中溫變換；中變氣換熱、冷卻及分液；中變氣變壓吸附提純；酸性水處理及蒸汽發(fā)生六部分組成。裝置所用原料為凈化焦化、加氫混合干氣，產(chǎn)品為純度為99.9%工業(yè)氫氣，副產(chǎn)品變壓吸附尾氣全部用作轉(zhuǎn)化爐燃料。

　　2、產(chǎn)品去向

　　純度為99.9%工業(yè)氫氣去加氫裝置。

　　3、應(yīng)急救援系統(tǒng)組成

　　三套裝置應(yīng)急指揮中心相同

　　4、報(bào)警和通信聯(lián)絡(luò)方法

　　二十四小時(shí)指揮中心值班報(bào)警電話：7288720    ，6258720   

　　對講機(jī)聯(lián)系值長、公司值班人員。

　　消防中隊(duì)報(bào)警電話：7286119（內(nèi)線直接撥6119）

　　5、事故處理原則：

　　制氫裝置的原料氣、產(chǎn)品氫氣、燃料等都是易燃易爆氣體，硫化氫是有毒氣體；整個(gè)系統(tǒng)的操作壓力較高，反應(yīng)溫度最高達(dá)800℃以上，且各種型號催化劑、吸附劑也比較容易中毒。因此，操作人員必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷和正確處理各種類型的突發(fā)事故，保障裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行。處理事故必須遵循以下原則：

　　（1）采取的措施不會對裝置、人員帶來威脅，避免處理事故過程中再發(fā)生事故。

　　（2）處理過程中保證設(shè)備處于安全狀態(tài)，不允許超溫、超壓、超液面、超負(fù)荷。

　　（3）在事故處理過程中，應(yīng)保證轉(zhuǎn)化爐的降溫速度≯50℃/h，系統(tǒng)的泄壓速度≯0.5MPa/h，以確保催化劑及吸附劑不受到任何損壞。

　　（4）所采取的處理措施應(yīng)能使裝置在事故后盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

　　6、事故處理措施

　　6.1緊急停工

　　當(dāng)裝置發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工：

　　（1）裝置大面積停電；

　　（2）儀表風(fēng)中斷；

　　（3）汽包干鍋；

　　（4）裝置發(fā)生重大設(shè)備火災(zāi)及泄漏，危及人身及設(shè)備安全時(shí)；

　　（5）轉(zhuǎn)化爐滅火。

　　處理：

　　（1）通知調(diào)度及公司，并投用手動停車聯(lián)鎖。

　　（2）切進(jìn)料。原料氣切出裝置，關(guān)干氣入D2201手閥，關(guān)PSA來配氫閥FIC2303手閥；打開PIC2201全部放瓦斯管網(wǎng)；壓縮機(jī)停機(jī)。

　　（3）甩加氫、脫硫反應(yīng)器。關(guān)脫硫出口閥，打開放空經(jīng)開工冷卻器E2203慢慢泄壓至0.1 MPa～0.2MPa，并引氮?dú)庵脫Q；

　　氮?dú)猓≧2201入口）→R2201→R2202/2→E2203→D2208→PIC2201→系統(tǒng)瓦斯管網(wǎng)。R2202/1單獨(dú)置換。

　　（4）PSA系統(tǒng)切除。關(guān)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)去PSA大閥并停車保壓；

　　（5）停爐。關(guān)閉各燃料手閥，停鼓、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)化爐燜爐，全開引風(fēng)機(jī)入口蝶閥，自然降溫。

　　（6）關(guān)中變氣去PSA手閥，PSA程序暫停保壓，轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)用PIC2305放火炬控制壓力。

　　（7）控制好D2211、D2216液面，必要時(shí)可間斷上水；必要時(shí)中壓蒸汽切出系統(tǒng)或通入1.0MPa蒸汽保護(hù)過熱蒸汽管。

　　（8）若轉(zhuǎn)化入口溫度降至320℃，中變出口降至230℃時(shí)停蒸汽，系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換流程：

　　氮?dú)猓ㄞD(zhuǎn)化配汽閥后）→F2202→E2211→R2203→E2207→E2205→E2201/1.2→D2203→E2202→D2204→EC2201→D2205→E2206→D2206→PICS2305→火炬。

　　恢復(fù)：

　　事故處理完畢，具備開工條件

　　（1）K2201入口給氮?dú)狻鶧2201→K2201→D2202→E2207→大跨線→轉(zhuǎn)化前放空去開工分離器。大跨線置換干凈后，系統(tǒng)建立氮?dú)庋�環(huán)：

　　N2→D2201→K2201→D2202→F2201→大跨線→F2202→E2211→R2203→E2207→E2205→E2201/1.2→D2203→E2202→D2204→EC2201→D2205→E2206→D2206 →D2201。

　　（2）系統(tǒng)引氮?dú)獬鋲褐?.5MPa，啟動K2201，建立循環(huán)，入口補(bǔ)充氮?dú)饩S持壓縮機(jī)入口壓力0.5MPa。

　　（3）點(diǎn)F2201、F2202，系統(tǒng)升溫，速度不大于50℃/h，F(xiàn)2201升至350℃恒溫。

　　（4）F2202入口達(dá)320℃，R2203出口達(dá)230℃，配汽，配汽量10t/h，此時(shí)注意過熱段出口及D2211發(fā)汽量，當(dāng)發(fā)汽量過低，可引外來汽配汽。

　　（5）配汽后串入R2202/1配氫，轉(zhuǎn)化升溫還原，轉(zhuǎn)化入口480～520℃，出口780～800℃，配汽量8～10t/h，循環(huán)氫氣濃度不小于60%，時(shí)間8～12h。（原料中斷10min以上,必須進(jìn)行還原。）

　　（6）還原結(jié)束后，系統(tǒng)串入R2201、R2202/2，F(xiàn)2201出口降至230℃，R2201升溫。

　　（7）R2201出口升至220℃后，引原料干氣入D2201系統(tǒng)進(jìn)料。

　　① 引外來氫，用FIC2104控制配氫量500Nm3/h，同時(shí)視情況逐步關(guān)小循環(huán)氣進(jìn)D2201手閥，控制好D2201壓力，同時(shí)系統(tǒng)升壓。

　　② 引焦化干氣進(jìn)D2201，控制進(jìn)料量2000Nm3/h,并及時(shí)增加配汽，保證水碳比6.0。

　　③ 中變有較大溫升時(shí)中斷中變氣循環(huán)。

　　④ F2202適當(dāng)增點(diǎn)火嘴，系統(tǒng)以PIC2305控制升壓速度0.5MPa/h。

　　⑤ 進(jìn)料正常后，中變氣入D2201手閥關(guān)閉。

　　（8）中變氣壓力升至2.1MPa后，打開中變氣進(jìn)PSA手閥，PSA程序時(shí)間設(shè)定設(shè)計(jì)值后啟動。PSA尾氣適時(shí)送至轉(zhuǎn)化。

　　（9）PSA正常后，配氫切換為PSA氫氣，系統(tǒng)壓力由PSA控制。

　　系統(tǒng)提量至要求值并運(yùn)行正常后，水碳比調(diào)至正常值。產(chǎn)品氫外送。

　　6.2裝置典型事故處理步驟

　　1、裝置外來燃料氣中斷

　　現(xiàn)象：

　　① D2207外來燃料氣壓力PIA2401出現(xiàn)低報(bào)警。

[NextPage]

　　② 轉(zhuǎn)化爐出口溫度下降。

　　③ 燃料入爐前流量FIC2401、FIC2402均下降。

　　處理：

　　① 當(dāng)外來燃料氣壓力過低或中斷時(shí)，迅速聯(lián)系調(diào)度查明原因。

　　② 控制好F-2202爐出口溫度，關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置閥門，用PIC2305適當(dāng)向F-2202燃料系統(tǒng)補(bǔ)入中變氣，并降低PSA系統(tǒng)負(fù)荷。

　　③ 長時(shí)間外來燃料氣不能恢復(fù)，加熱爐無法正常運(yùn)行，需要切斷進(jìn)料，緊急停工。

　　2、原料壓縮機(jī)故障停機(jī)：

　　現(xiàn)象

　　（1）壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警；

　　（2）FIC2206流量回零；

　　（3）系統(tǒng)壓力下降，轉(zhuǎn)化爐F-2202出口溫度上升。

　　原因：

　　（1）關(guān)原料進(jìn)裝置閥，干氣由PIC2201改至管網(wǎng)；停PSA來配氫，關(guān)FIC2303。

　　（2）關(guān)脫硫去轉(zhuǎn)化手閥，切出加氫、脫硫反應(yīng)器。

　　（3）防止F2202超溫，降爐火，稍提入爐蒸汽量。 中變氣由入PSA處切斷，由PIC2305控制系統(tǒng)壓力，切出PSA保壓。

　　（4）若是晃電停機(jī)，輔助油泵自啟，油壓正常后，可立即啟動運(yùn)行機(jī)。

　　①啟動前應(yīng)將PIC2201手動全開，將負(fù)荷置于0%，啟動正常后逐漸升至100%，然后用PIC2201調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出口流量至正常。

　　②若主機(jī)不能立即啟動，立即啟動備機(jī)。

　　（5）若是壓縮機(jī)故障停機(jī)，應(yīng)按上述同樣步驟立即啟動備機(jī)， F2202適當(dāng)增加瓦斯保證爐出口溫度，逐漸提量至正常值。

　　（6）當(dāng)備機(jī)無法啟動時(shí)：按緊急停工處理和恢復(fù)。

　　3、轉(zhuǎn)化爐滅火：

　　現(xiàn)象：

　　（1）轉(zhuǎn)化爐燃燒噪音消失，爐膛負(fù)壓增大，爐膛變暗，看不見火焰。

　　（2）爐膛溫度快速下降，DCS報(bào)警，轉(zhuǎn)化出口溫度下降。

　　（3）余熱鍋爐水位瞬間下降然后上升。

　　原因：

　　（1）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)跳閘。

　　（2）瓦斯壓力過低、波動大。

　　（3）燃料帶水嚴(yán)重及風(fēng)壓波動。

　　（4）燃料速斷閥誤動作。

　　處理：

　　首先關(guān)閉燃料氣去F2202快速切斷閥，迅速切斷F2202瓦斯及PSA尾氣，并關(guān)閉各燃料調(diào)節(jié)閥及手閥。

　　其它按緊急停工處理和恢復(fù)。事故處理完畢，恢復(fù)過程中，點(diǎn)爐前應(yīng)著重蒸汽吹掃爐膛。

　　4、裝置大面積停電：

　　裝置的原料氣壓縮機(jī)電機(jī)是10KV高壓電，其余為380V，無論是停高壓電和低壓電，都將導(dǎo)致裝置停車。

　　現(xiàn)象：

　　（1）現(xiàn)場照明熄滅，聲音異常。

　　（2）轉(zhuǎn)動設(shè)備停運(yùn)。

　　（3）裝置運(yùn)行參數(shù)大多異常。

　　處理：

　　（1）立即投用手動緊急停車聯(lián)鎖，關(guān)及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。

　　（2）其它處理按緊急停工處理。

　　（3）供電恢復(fù)后，應(yīng)根據(jù)余熱鍋爐汽包水位情況決定是否立即恢復(fù)，若汽包仍有水位，則可按執(zhí)行正常的停工后恢復(fù)步驟重新開工，若汽包液位回零，則不可立即上水，需等余熱鍋爐及轉(zhuǎn)化降至250℃以下再重新組織開工。

　　5、儀表停風(fēng)：

　　現(xiàn)象：

　　（1）儀表風(fēng)壓力回零。

　　（2）現(xiàn)場風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。

　　（3）各參數(shù)異常。

　　（4）F2201、F2202燃料全部中斷，溫度急劇下降。

　　處理：

　　（1）立即通知調(diào)度，查明停風(fēng)原因。

　　（2）裝置緊急停工，首先關(guān)閉脫硫至轉(zhuǎn)化手閥。

　　（3）及時(shí)關(guān)閉爐子各燃料手閥及總閥。

　　（4）關(guān)小兩汽包上水調(diào)節(jié)閥上游閥，用手閥控制兩汽包液位，嚴(yán)防滿水，必要時(shí)關(guān)降溫水手閥，蒸汽質(zhì)量超標(biāo)時(shí)切出系統(tǒng)。

　　（5）關(guān)中變氣去PSA手閥，PSA程序暫停保壓，轉(zhuǎn)化、中變由PIC2305控制壓力，同時(shí)關(guān)小配汽量至8t/h。

　　（6）及時(shí)引外來蒸汽，置換轉(zhuǎn)化與中變。

　　（7）脫硫系統(tǒng)適當(dāng)時(shí)機(jī)泄壓并氮?dú)庵脫Q，R2201、R2202泄壓后切出系統(tǒng)，R2201/1單獨(dú)置換。置換流程：D2201—>K2201—>D2202—>F2201—>大跨線—>轉(zhuǎn)化前放空去開工分離器。

[NextPage]

　　（8）事故處理完畢，風(fēng)壓正常后，重新組織開工。

　　6、裝置DCS斷電：

　　現(xiàn)象：

　　（1）：DCS斷電，控制畫圖黑屏。

　　（2）：現(xiàn)場各控制閥動作，風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。

　　（3）：PSA聯(lián)鎖停車，程控閥全部關(guān)閉。

　　（4）：現(xiàn)場儀表無信號顯示。

　　處理：

　　由于DCS斷電引起各參數(shù)監(jiān)控失靈，無法觀察各參數(shù)變化，因此必須現(xiàn)場完成各操作，尤其注意兩汽包液位需控制調(diào)節(jié)閥上或下游閥，同時(shí)觀察現(xiàn)場玻璃板液位計(jì)。具體處理及恢復(fù)詳見儀表風(fēng)中斷。

　　7、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)：

　　現(xiàn)象：

　　（1）風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警。

　　（2）熱風(fēng)壓力低報(bào)。

　　（3）煙氣氧含量下降。

　　（4）爐膛滅火。

　　處理：

　　（1）應(yīng)立即搶開備機(jī)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板開度。

　　（2）按規(guī)程點(diǎn)燃部分熄滅的火嘴，調(diào)整爐出口溫度。

　　（3）若爐膛火嘴全部熄滅，應(yīng)緊急停工處理。

　　（4）備機(jī)無法啟動，則加熱爐熄火，按緊急停工處理。

　　（5）查明停機(jī)原因，處理后重新組織開工

　　8、引風(fēng)機(jī)停機(jī)：

　　現(xiàn)象：

　　（1）停機(jī)報(bào)警。

　　（2）爐膛負(fù)壓下降。

　　（3）火焰波動。

　　處理：

　　（1）引風(fēng)機(jī)停機(jī)后，應(yīng)立即搶開備機(jī)。

　　（2）根據(jù)爐膛負(fù)壓，及時(shí)調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)入口擋板開度，適當(dāng)降低進(jìn)料負(fù)荷。

　　（4）兩臺風(fēng)機(jī)均無法啟動，切斷進(jìn)科，爐子熄火，緊急停工。

　　（5）查明停機(jī)原因，恢復(fù)后，重新開工

　　9、水碳比過低：

　　現(xiàn)象：

　　（1）水碳比低限報(bào)警；

　　（2）轉(zhuǎn)化出口甲烷含量上升；

　　（3）嚴(yán)重時(shí)轉(zhuǎn)化爐管會出現(xiàn)花管甚至紅管。

　　原因：

　　（1）蒸汽流控閥故障或儀表失靈；

　　（2）蒸汽系統(tǒng)壓力過低；

　　（3）進(jìn)料量大或原料過重；

　　（4）水碳比分析儀失靈。

　　處理：

　　（1）不管何種原因引起的水碳比過低，查明原因處理后在低負(fù)荷上消炭一段時(shí)間后恢復(fù)；

　　（2）配汽流控FFIC2204改副線控制并聯(lián)系儀表處理；

　　（3）投用壓控閥PIC2301控制好汽包壓力穩(wěn)定流量，必要時(shí)改副線控制；

　　（4）適當(dāng)降低進(jìn)料量，增加配氫及配汽進(jìn)行燒炭；

　　（5）FFIC2204改手動控制或自動單參數(shù)控制，并聯(lián)系儀表處理；

　　（6）定期分析原料組成及儀表檢查，確保實(shí)際水碳比大于3.7。

　　10 、轉(zhuǎn)化器余熱鍋爐內(nèi)漏；

　　現(xiàn)象：

　　（1）中變?nèi)肟跍囟认陆怠?/P>

　　（2）TIC2303開度增大或全開。

　　（3）內(nèi)漏導(dǎo)致中變?nèi)肟跍囟容^低時(shí)，中變出口CO升高。

　　（4）中變氣分液罐液面上升。

[NextPage]

　　處理；

　　（1）當(dāng)能用TIC2303可以控制溫度時(shí)，開大TIC4303

　　（2）控制好分液罐液面，必要時(shí)打開副線；

　　（3）適當(dāng)降低自產(chǎn)蒸汽壓力PIC2301，泄漏嚴(yán)重時(shí)，請示緊急停工。

　　11、中變反應(yīng)器超溫；

　　原因：

　　（1）中變?nèi)肟跍乜亻yTIC2303失靈；

　　（2）轉(zhuǎn)化出口CO含量過高。

　　處理：

　　（1）溫控閥TIC4303改手動關(guān)小，并聯(lián)系儀表處理；

　　（2）適當(dāng)提高水碳比。

　　12、裝置晃電：

　　現(xiàn)象：

　　（1）裝置聲音異常；

　　（2）室內(nèi)照明閃亮；

　　（3）部分機(jī)泵停運(yùn)并報(bào)警提示；

　　（4）部分操作參數(shù)異常。

　　處理：

　　① 裝置晃電引起的機(jī)泵停運(yùn)情況不同，處理的方法不同，個(gè)別機(jī)泵停運(yùn)可按上述對應(yīng)的故障處理方法進(jìn)行處理。

　　② 晃電應(yīng)搶開引、鼓風(fēng)機(jī)，若無法啟動則按停鼓引風(fēng)機(jī)故障處理；若原料壓縮機(jī)停機(jī)，則按壓縮機(jī)故障停機(jī)處理，并調(diào)整F2202，盡量保持平穩(wěn)，嚴(yán)防超溫。

　　③ 若停運(yùn)的機(jī)泵數(shù)量較多，且瓦斯未斷，轉(zhuǎn)化爐F2202未熄火，則迅速啟動機(jī)泵的順序?yàn)椋?/P>

　　ａ、鍋爐給水泵P2201；

　　ｂ、原料氣壓縮機(jī)K2201；

　　ｃ、空冷EC2201電機(jī)；

　　ｄ、凝結(jié)水泵P2202；

　　ｅ、加藥泵P2203；

　　ｆ、PSA液壓油泵；

　　④ 處理過程中嚴(yán)防水碳比過低及汽包滿水和干鍋。

　　

　　14、裝置停循環(huán)水：

　　裝置內(nèi)用循環(huán)水的設(shè)備有：K2201冷卻及壓縮機(jī)循環(huán)氣冷卻器、中變氣水冷、開工循環(huán)水冷器、引風(fēng)機(jī)、各采樣器、鍋爐給水泵冷卻水等。

　　現(xiàn)象：

　　（1）原料氣壓縮機(jī)K2201各級吸排氣溫度上升；

　　（2）循環(huán)水壓力低報(bào)警。

　　（3）中變氣入PSA溫度升高。

　　處理：

　　（1）聯(lián)系調(diào)度，請求迅速恢復(fù)供水。

　　（2）若不能及時(shí)恢復(fù)則裝置按緊急停工處理。

　　15、爐管穿透：

　　現(xiàn)象：

　　（1）爐管穿透處著火，嚴(yán)重時(shí)爐膛負(fù)壓不足，煙囪冒黑煙。

　　（2）DCS顯示進(jìn)料和出料不平衡。

　　（3）輕微時(shí)爐膛溫度上升，瓦斯用量下降，嚴(yán)重穿透時(shí)，爐膛溫度下降。氧含量降至零，爐膛壓力變正。

　　原因：

　　（1）爐管材質(zhì)本身有缺陷或受傷。

　　（2）局部過熱燒穿。

　　（3）已接近爐管使用壽命期。

　　（4）施工焊口有問題或檢修安裝時(shí)損傷爐管。

　　處理：

　　轉(zhuǎn)化爐爐管出現(xiàn)火苗，則必須立即匯報(bào)調(diào)度及車間值班人員，視其大小做不同處理；如火苗較小，正常停工后將該爐管上下尾管掐死；如火苗較大，情況緊急，則裝置緊急停工，

　　停工步驟如下：

　　（1）裝置切斷進(jìn)料，關(guān)配氫閥，停原料氣壓縮機(jī)，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)轉(zhuǎn)化切斷閥手閥，切斷瓦斯手閥，停鼓引風(fēng)機(jī)，關(guān)鼓引風(fēng)機(jī)出口蝶閥，加熱爐燜爐，必要時(shí)打開爐膛滅火蒸汽。

　　（2）保持配汽8～10t/h，中變氣切出PSA，PSA程序暫停保壓。

　　（3）轉(zhuǎn)化出口溫度降至320。C，中變出口230。C時(shí)，轉(zhuǎn)化停配汽，及時(shí)引氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)水汽。

　　（4）汽包產(chǎn)汽與管網(wǎng)斷開，通過消音器放空并控制汽包壓力以0.3～0.5MPa/h的速度降至0.1～0.5MPa左右。

　　（5）轉(zhuǎn)化前系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q干凈。

　　（6）停工檢修爐管。

　　16、尾部受熱面二次燃燒：

　　現(xiàn)象：

　　（1）煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速超過200。C，并繼續(xù)上升。

[NextPage]

　　（2）熱風(fēng)溫度不正常的升高。

　　（3）原料溫度不正常超高。

　　（4）爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓擺動大并偏正。

　　（5）煙囪冒黑煙，氧含量變?yōu)榱悖瑖?yán)重時(shí)煙道及引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)密處有煙火冒出，防爆門動作。

　　原因：

　　（1）轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火，停爐時(shí)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量可燃物。

　　（2）瓦斯配風(fēng)不良，可燃物質(zhì)帶入尾部受熱面沉積。

　　（3）爐膛負(fù)壓過大，將燃料引入煙道。

　　處理：

　　（1）發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時(shí)，應(yīng)迅速檢查尾部受熱面并密切監(jiān)視煙溫升高情況，當(dāng)確認(rèn)是尾部二次燃燒后，經(jīng)處理仍無效時(shí)，應(yīng)立即停爐，停鼓引風(fēng)機(jī)。

　　（2）關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)出入口擋板及各調(diào)風(fēng)器擋板，確保轉(zhuǎn)化爐嚴(yán)密。

　　（3）開啟尾部消防蒸汽進(jìn)行滅火。

　　（4）滅火并穩(wěn)定1小時(shí)以上，方可打開人孔門檢查（注意瓦斯竄入）。

　　17、蒸發(fā)段爐管泄漏：

　　現(xiàn)象：

　　（1）汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。

　　（2）蒸發(fā)段內(nèi)有明顯的響聲。

　　（3）轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變正，嚴(yán)重時(shí)滅火。

　　（4）排煙溫度降低，煙囪冒白煙，嚴(yán)重時(shí)尾部及引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)密處漏水。

　　原因：

　　（1）爐水品質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

　　（2）管子質(zhì)量或檢修質(zhì)量不合格。

　　（3）安裝檢修時(shí)被外物堵塞，造成水循環(huán)不良。

　　（4）管子支、吊架安裝不正常，造成管子損壞。

　　處理：

　　（1）如管子損壞不大，經(jīng)加強(qiáng)給水能保證水位時(shí)，應(yīng)降負(fù)荷，請示停爐。

　　（2）如不能保證水位，應(yīng)緊急停爐。

　　（3）停爐后，停鼓風(fēng)機(jī)，保留引風(fēng)機(jī)，排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。爐內(nèi)蒸汽消除后，方可停引風(fēng)機(jī)。

　　18、緊急停爐：

　　當(dāng)轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)，若不緊急停爐，就有擴(kuò)大事故、危急人身和設(shè)備安全的可能。因此，必須緊急停止轉(zhuǎn)化爐的運(yùn)行。

　　轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)緊急停爐的條件：

　　（1）上、下集氣管，尾管泄漏嚴(yán)重或集氣箱破裂時(shí)。

　　（2）爐管、上、下法蘭泄漏嚴(yán)重或著火無法處理時(shí)。

　　（3）爐體受壓元件或水汽管道破裂，危急設(shè)備及人身安全時(shí)。

　　（4）D2211嚴(yán)重滿水，缺水時(shí)。

　　（5）瓦斯、PSA尾氣管道破裂或著火，危急設(shè)備及人身安全時(shí)。

　　（6）尾部煙道內(nèi)二次燃燒或排煙溫度不正常升高時(shí)。

　　（7）E2211泄漏嚴(yán)重，生產(chǎn)無法維持時(shí)。

　　（8）配汽閥芯脫落，使轉(zhuǎn)化爐無法配汽時(shí)。

　　（9）余熱鍋爐爐管、過熱蒸汽管破裂無法維持時(shí)。

　　（10）所有風(fēng)機(jī)故障，停止運(yùn)行，無法通風(fēng)時(shí)。

　　（11）其他工序發(fā)生重大事故，必須緊急停工時(shí)。

　　緊急停爐的操作

　　（1）迅速切斷燃料，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥及手閥。

　　（2）停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)（若因蒸發(fā)段或過熱段爐管破，則不停引風(fēng)機(jī)并加大引風(fēng)量）

　　（3）視情況引外來蒸汽進(jìn)轉(zhuǎn)化，余熱鍋爐切出，關(guān)閉過熱器出口閥，開啟過熱器放空閥。

　　（4）若尾部二次燃燒，應(yīng)立即開啟消防蒸汽滅火，此時(shí)禁止?fàn)t內(nèi)通風(fēng)。

　　（5）因鍋爐嚴(yán)重缺水造成的緊急停爐，此時(shí)嚴(yán)禁上水。

　　（6）以上工作完成后，其它按緊急停工處理。

　　19、裝置停除鹽水

　　現(xiàn)象：

　　1. 脫鹽水入裝置流量FI2307回零。

　　2. 除氧器D2214液位 LIC-2304突降。

　　3. 中變氣去PSA溫度升高。

　　4. 脫鹽水不能及時(shí)恢復(fù)，將導(dǎo)致D2211、D2216液面下降。

　　處理：

　　1. 立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，請盡快恢復(fù)脫鹽水管網(wǎng)壓力。

　　2. 若汽提塔凝結(jié)水有外送，則將凝結(jié)水出裝置閥關(guān)死全部并入脫鹽水管。

　　3. 密切監(jiān)控汽包D2211、D2216液面。

　　4. 適當(dāng)降量，以減少發(fā)汽用水量。

　　5. 可多用外來中壓蒸汽應(yīng)急以維持汽包液面。

　　6. 上述措施只能到D2211、D2216液面達(dá)10~20%，若還不能恢復(fù)則應(yīng)切斷進(jìn)料實(shí)施緊急停工。

　　6.3重大火災(zāi)、爆炸事故預(yù)案

　　1.重大著火爆炸事故處理要點(diǎn):

　　⑴.值長指派內(nèi)操報(bào)火警7286119（一定把著火位置、路線、報(bào)警單位、著火介質(zhì)說清楚）。根據(jù)著火地點(diǎn)給消防車指明行車路線。

　　⑵.同時(shí)內(nèi)操通知公司值班人員，總公司調(diào)度人員，要求提消防水壓力，必要時(shí)通知醫(yī)院，總公司值班領(lǐng)導(dǎo)。

　　⑶.值長或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車帶路。

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　　2.聯(lián)系程序：

　　在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下負(fù)責(zé)組織緊急停工，切斷著火爆炸點(diǎn)的一切物料。負(fù)責(zé)指揮緊急退料工作。做好和總公司調(diào)度及應(yīng)急指揮中心指揮部的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)其它異常及時(shí)匯報(bào)。

　　3、本裝置易燃易爆物料主要有：原料氣、瓦斯、氫氣、H2S等。

　　（1）氫氣：

　　氫氣是一種無色無味極易燃的氣體。比空氣輕，在低處也能聚集成氣穴，其潛在的危險(xiǎn)是在高處發(fā)生著火和爆炸。在常壓下，空氣中的氫氣有較寬的爆炸極限濃度（4---75%），如在高壓下或用氧代替空氣時(shí)，爆炸極限濃度更寬，因此，阻止氫氣泄漏的擴(kuò)大，是避免火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的最安全措施。

　　氫氣在降壓并體積膨脹時(shí)是放熱的。當(dāng)管線或壓機(jī)里的氫氣泄至大氣時(shí)必須特別小心，任何泄漏應(yīng)立即用蒸汽稀釋，以免著火。純氫在燃燒時(shí)火焰為蘭白色，幾乎看不見，并放出大量的熱，用N2或水蒸汽吹掃置換氫氣氣源是制服氫氣火災(zāi)最有效的方法

　　（2）H2S

　　H2S是刺激性很大的氣體，有明顯的類似于臭雞蛋的氣味， 主要存在于高低分酸性水、循環(huán)氫、加氫干氣中。這些氣體或液體排空時(shí)，H2S便會泄放出來，因此，在檢修設(shè)備、采樣、儀表放空、泵放空等操作時(shí)，都應(yīng)采取預(yù)防措施，以避免吸入該氣體。在操作時(shí)，必須戴上防H2S防毒面具，站在上風(fēng)口作業(yè)，并有監(jiān)護(hù)人。當(dāng)有含H2S物料的設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)首先戴上防H2S的防毒面具，然后才能去現(xiàn)場處理事故，作業(yè)時(shí)也要盡量站在上風(fēng)口，如泄漏量較大或泄漏H2S濃度較大時(shí)，還要及時(shí)通知廠調(diào)度、安全部和下風(fēng)向相鄰單位。

　　H2S中毒急救措施見操作規(guī)程。

　　（3）催化劑或硫化鐵的自燃

　　未再生的催化劑在卸出反應(yīng)器時(shí)，由于催化劑表面吸附有烴類和硫化鐵，為了防止硫化鐵的自燃，在卸催化劑時(shí)，反應(yīng)器必須冷卻至60℃以下，并且在卸劑過程中，向反應(yīng)器內(nèi)充N2保護(hù)。

　　停工檢修蒸塔掃線后，容器、塔等必須冷卻至60℃以下，方可打開人孔，防止硫化鐵自燃。

　　6.4震時(shí)應(yīng)急預(yù)案

　　1.本裝置關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)

　　⑴.關(guān)鍵部位：

　　①加熱爐兩臺。

　　②壓縮機(jī)、除氧器、換熱器。

　　③酸性水汽提塔、中變器、加氫反應(yīng)器、脫硫槽。

　　④各種容器及汽包。

　　⑵.薄弱環(huán)節(jié)：

　　冷換框架、原料管線及瓦斯管線、加熱爐出入口管線、臨氫系統(tǒng)管線、儀表、地下供排水系統(tǒng)。

　　2.震時(shí)可能發(fā)生的災(zāi)害

　　⑴.自控失靈

　　⑵.配電故障，所有機(jī)泵、照明、儀表停止工作。

　　⑶.加熱爐管破裂著火。

　　⑷.瓦斯泄漏遇明火發(fā)生燃爆。

　　⑸.塔底管線斷裂,原料氣或氫氣泄漏著火。

　　⑹.水、電、汽、燃料、原料全部出現(xiàn)故障無法正常生產(chǎn)和正常停工被迫緊急停工。

　　3. 震時(shí)應(yīng)急措施及操作要求

　　⑴.總則：

　　①公司值班人員立即與總公司值班取得聯(lián)系，并配合好值內(nèi)做好緊急停工處理，若通訊中斷可派人直接與總公司調(diào)度及值班聯(lián)系。

　　②各崗位在值長指揮下做好緊急停工準(zhǔn)備工作,停止進(jìn)料、嚴(yán)防裝置各系統(tǒng)超壓、液面超高及跑冒現(xiàn)象。

　　③緊急停工后切除PSA部分，PSA保壓。

　　④各崗位外操嚴(yán)密監(jiān)視裝置各處，一旦發(fā)生泄漏立刻聯(lián)系，組織搶修。

　　⑤緊急停工后，部分人員按照公司指揮小組的統(tǒng)一指揮撤到指定的安全地點(diǎn)。

　　⑵長時(shí)間大面積停電、停風(fēng)、停汽，供水全部中斷，裝置出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p害時(shí)，可采取緊急停工措施。

　　6.5人員的緊急疏散和撤離

　　在重大火災(zāi)或震時(shí)事故處理當(dāng)中，安全組人員應(yīng)負(fù)責(zé)將人員組織好，并通知將無關(guān)人員轉(zhuǎn)移到指定的安全地點(diǎn).

　　6.6危險(xiǎn)區(qū)的隔離和檢測

　　在事故發(fā)生后的處理期間，安全組人員負(fù)責(zé)將事故地點(diǎn)處的危險(xiǎn)區(qū)域拉好警戒繩進(jìn)行隔離保護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，如果是有毒有害氣體、液體的泄漏事故，則還應(yīng)及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)室人員及時(shí)到事故現(xiàn)場進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析，確保現(xiàn)場作業(yè)人員的安全操作.

　　6.7現(xiàn)場搶險(xiǎn)控制

　　(1)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏事故時(shí)，指揮中心人員全部到外操室待命，做到統(tǒng)一指揮，聽從當(dāng)時(shí)在場的公司最高領(lǐng)導(dǎo)的指揮。

　　(2)工藝組人員到現(xiàn)場，側(cè)重指揮配合崗位人員切斷和事故區(qū)相連的工藝管道、容器等。

　　(3)設(shè)備組人員到現(xiàn)場，側(cè)重指揮配合崗位人員切斷大機(jī)組、重點(diǎn)機(jī)泵等相關(guān)設(shè)備。

　　(4)安全組要親臨現(xiàn)場，側(cè)重現(xiàn)場配合、輔助、組織救火，及組織無關(guān)人員撤離現(xiàn)場至安全地點(diǎn)。

　　(5)各專業(yè)組應(yīng)及時(shí)把現(xiàn)場情況向公司指揮中心當(dāng)時(shí)最高領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　(6) 公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場具體情況及時(shí)果斷下達(dá)各項(xiàng)指令。

　　(7)待總公司應(yīng)急救援指揮部人員到達(dá)現(xiàn)場后，公司則統(tǒng)一聽從臨時(shí)指揮部領(lǐng)導(dǎo)指揮。

　　6.8現(xiàn)場救護(hù)和醫(yī)院救治

　　在事故過程中若遇到重傷者，要注意方法迅速搶救，并及時(shí)聯(lián)系石化衛(wèi)生所、縣中醫(yī)院或縣中心醫(yī)院急救；若骨折受傷則注意將傷者的骨折部位進(jìn)行臨時(shí)固定，并迅速送往醫(yī)院急救；若為中毒者要注意使其嚴(yán)重程度是否給與做人工呼吸，如果需要則要一直堅(jiān)持，千萬不能輕易放棄，待送至醫(yī)院之后應(yīng)及時(shí)向醫(yī)生提供傷者的受傷信息，配合醫(yī)生做好積極搶救工作。

　　7、應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃、應(yīng)急演練計(jì)劃

　　事故預(yù)案在開工之前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并進(jìn)行模擬演練；正常生產(chǎn)之后，利用各班上付班或歇班的時(shí)間進(jìn)行學(xué)習(xí)，并做到一月一練。