1 總則

　　1．0．1 化工建設項目工程設計應貫徹“安全第一、預防為主”的方針，職業安全衛生設施必須遵循與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”方針，以保證生產安全和適度的勞動條件，提高勞動生產水平，促進企業生產發展。為此，特制訂本規定。

　　1．0．2 本規定適用于一切新建、擴建、改建以及技術改造的化工建設項目。外資、中外合資和引進項目可采用經我方同意的國外相應的安全衛生標準。

　　1．0．3 安全衛生要求應貫徹在各專業設計中，做到安全可靠、技術先進、經濟合理，盡可能做到本質安全化。工程設計的各項設施應符合國家和專業有關安全衛生標準規范。

　　1．0．4 化工建設項目初步設計階段必須編制安全衛生專篇（章），以保證“安全和衛生評價報告書”及其審批意見所確定的各項措施得到落實，安全衛生篇（章）內容見附錄。

　　1．0．5 化工建設項目施工圖設計應根據批準的初步設計文件中安全衛生篇（章）所確定內容和要求進行。

　　2 一般規定

　　2． 1 廠址選擇

　　2．1．1 化工企業的廠址選擇應全面考慮建設地區的自燃環境和社會環境，認真收集擬建地區的地形測量、工程地質、水文、氣象、區域規劃等基礎資料，進行多方案論證、比較，選定技術可靠、經濟合理、交通方便、符合環境和安全衛生要求的建設方案。

　　2．1．2 選擇廠址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及颶風、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發育的地區。

　　2．1．3 廠址應不受洪水、潮水和內澇的威脅。凡可能受江、河、湖、海或山洪威脅的化工企業場地高程設計，應符合國家《防洪標準》的有關規定，并采取有效的防洪、排澇措施。

　　2．1．4 廠址應避開新舊礦產采掘區、水壩（或大堤）潰決后可能淹設地區、地方病嚴重流行區、國家及省市級文物保護區，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關標準或規范所規定的安全距離。

　　2．1．5 化工企業之間、化工企業與其它工礦企業、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛生、防火規定。

　　2．1．6 化工企業的廠址應符合當地城鄉規劃，按工廠生產類型及安全衛生要求與城鎮、村莊和工廠居住區保持足夠的間距。

　　2．1．7 工廠的居住區、水源地等環境質量要求較高的設施與各種有害或危險場所應按有關標準規范設置防護距離，并應位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風、上游位置。

　　2．1．8 化工企業廠址必須考慮當地風向因素，一般應位于城鎮、工廠居住區全年最小頻率風向的上風方向。

　　2．1．9 廠區具體定位應與當地現有和規劃的交通線路、車站、港口進行順捷合理的聯結。廠前區盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應在廠后、側部位，避免不同方式的交通線路平面交叉。

　　2．1．10 集中建設的工廠居住區不宜分散在鐵路或公路干道兩側，鄰近居住區的線路應保持有關規范所規定的距離。

　　2． 2 廠區總平面布置

　　2．2．1 化工企業廠區總平面應根據廠內各生產系統及安全、衛生要求進行功能明確合理分區的布置，分區內部和相互之間保持一定的通道和間距。

　　2．2．2 廠區內火災危險較高，散發煙塵、水霧和噪音的生產部分應布置在全年最小風頻率的上風方位，廠前、機、電、儀修和總變配電等部分應位于全年最小風頻率的下風向，廠前區宜面向城鎮和工廠居住區一側。

　　2．2．3 污水處理場、大型物料堆場、倉庫區應分別集中布置在廠區邊緣地帶。

　　2．2．4 廠區面積大于5萬米2的化工企業應有兩個以上的出入口，大型化工廠的人流和貨運應明確分開，大宗危險貨物運輸須有單獨路線，不與人流及其它貨流混行或平交。

　　2．2．5 廠內鐵路線群一般應集中布置在后部或側面，避免伸向廠前、中部位，盡量減少與道路和管線交叉。鐵路沿線的建、構筑物必須遵守建筑限界和有關凈距的規定。

　　2．2．6 廠區道路應根據交通、消防和分區和要求合理布置，力求順通。危險場所應為環行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。

　　2．2．6．1 街區道路均應考慮消防車通行，道路中心線間距應符合防火規范的有關規定。

　　2．2．6．2 道路兩側和上下接近的建、構筑物必須滿足有關凈距和建筑限界要求。

　　2．2．7 機、電、儀修等操作人員較多的場所宜布置在廠前附近，避免大量人流經常穿行全廠或化工生產裝置區。

　　2．2．8 循環水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風向頻率的上風附近，并應與總變電所、道路、鐵路和各種建構筑物保持規定的距離。

　　2．2．9 儲存甲、乙類物品的庫房、罐區、液化烴儲罐宜歸類分區布置在廠區邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線路等各項設計內容應符合有關規范的規定。

　　2．2．10 新建化工企業應根據生產性質、地面上下設施和環境特點進行綠化美化設計，其綠化用地系統應按有關規范并與當地環保部門協同商定。

　　2． 3 化工裝置安全衛生設計原則

　　2．3．1 生產工藝安全衛生設計必須符合人一機工程的原則，以便最大限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張狀態。

　　2．3．2 應盡量采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術、新設備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落后的工藝設備，使生產過程本身為本質安全型。

　　2．3．3 對具有危險和有害因素的生產過程應合理地采用機械化、自動化和計算機技術，實現遙控或隔離操作。

　　2．3．4 具有危險和有害因素的生產過程，應設計可靠的監測儀器、儀表，并設計必要的自動報警和自動聯鎖系統。

　　2．3．5 對事故后果嚴重的化工生產裝置，應按冗余原則設計備用裝置和備用系統，并保證在出現故障時能自動轉換到備用裝置或備用系統。

　　2．3．6 生產過程排放的有毒、有害廢氣、廢（液）和廢渣應符合國家標準和有關規定。

　　2．3．7 應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產原材料、產品和中間產品。

　　2．3．8 化工專用設備設計應進行安全性評價，根據工藝要求、物料性質，按照《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083）進行。設備制造任務書應有安全衛生方面內容。選用的通用機械與電氣設備應符合國家或行業技術標準。
　　
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