盡管現(xiàn)代生產(chǎn)過程千差萬別，但如果能夠通過事先對(duì)危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別，找出可能存在的危險(xiǎn)、有害因素，就能夠?qū)λ�存在的危險(xiǎn)、有害因素采取相應(yīng)的對(duì)策措施(如修改設(shè)計(jì)，增加安全設(shè)施等)，從而可以大大提高生產(chǎn)過程和系統(tǒng)的安全性。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)裝置逐步向大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展，一旦發(fā)生事故，后果不堪設(shè)想。因此，發(fā)現(xiàn)問題要比解決問題更重要，亦即在最初的設(shè)計(jì)階段就要進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析，并通過對(duì)設(shè)計(jì)、安裝、試車、開車、停車、正常運(yùn)行、檢修等階段的危險(xiǎn)、有害因素分析，識(shí)別出生產(chǎn)全過程中所有危險(xiǎn)、有害因素，然后研究安全對(duì)策措施，這是保證系統(tǒng)安全的重要手段。

　　在進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別時(shí)，應(yīng)全面、有序地進(jìn)行識(shí)別。為防止出現(xiàn)漏項(xiàng)，宜按廠址、總平面布置、廠內(nèi)運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要生產(chǎn)裝置、作業(yè)環(huán)境等幾方面進(jìn)行。危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別的過程，實(shí)際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。

　　1)廠址

　　從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防等方面分析、識(shí)別。

　　2)總平面布置

　　從功能分區(qū)、防火間距和安全問距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫、動(dòng)力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運(yùn)等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。

　　3)廠內(nèi)運(yùn)輸

　　從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識(shí)別。

　　4)建構(gòu)筑物

　　從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。

　　從庫房?jī)?chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。

　　5)工藝過程

　　(1)對(duì)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別，應(yīng)從以下6個(gè)方面進(jìn)行分析、識(shí)別。

　�、俑鶕�(jù)生產(chǎn)工藝流程，按班組(或崗位)逐步辨識(shí)和分析生產(chǎn)、存儲(chǔ)和使用過程中潛在的危險(xiǎn)、有害因素(包括公用工程及輔助設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素)。

　�、谠O(shè)計(jì)階段是否通過合理的設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生。例如是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化等，否則就可能存在危險(xiǎn)。

　　③當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素有困難時(shí)，是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害的發(fā)生。例如是否設(shè)置安全閥、防爆閥(膜)，是否有足夠的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地、漏電保護(hù)裝置等。

　�、墚�(dāng)無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防的情況下，是否采取了降低危險(xiǎn)、危害的措施。例如是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料，是否是敞開或半敞開式的廠房，防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求等，是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)，是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

　�、莓�(dāng)無法消除、降低危險(xiǎn)的情況下，是否將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔離等。如是否實(shí)行遙控，設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏，配備勞動(dòng)保護(hù)用品等。

　�、蕻�(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，是否能通過連鎖裝置來終止危險(xiǎn)、危害的發(fā)生。如鍋爐極低水位時(shí)是否有停爐連鎖和沖剪壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。

　�、咴谝装l(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等，如在廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險(xiǎn)品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等。

　　(2)在進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)時(shí)，可針對(duì)行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識(shí)別。針對(duì)行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識(shí)別。例如原勞動(dòng)部曾會(huì)同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評(píng)價(jià)人員應(yīng)根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求，對(duì)被評(píng)價(jià)對(duì)象可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和識(shí)別。如根據(jù)涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及有關(guān)氣體安全等規(guī)定對(duì)相應(yīng)的被評(píng)價(jià)對(duì)象可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和識(shí)別。

　　①以化工、石油化工為例，工藝過程的危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別有以下幾種情況。

　　a．存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；

　　b．放熱的化學(xué)反應(yīng)過程；

　　c．含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程；

　　d．含有易燃物料且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程；

　　e．在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程；

　　f．有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；

　　g．有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；

　　h．儲(chǔ)有壓力能量較大的工藝過程。

　�、趯�(duì)于一般的工藝過程可以按以下原則進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別。

　　a．能使危險(xiǎn)有害物質(zhì)的防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；

　　b．工藝過程參數(shù)(如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)上篇安全評(píng)價(jià)總論事故的工藝；

　　c．工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝；

　　d．一旦防護(hù)失效，會(huì)引起或極易引起大量危險(xiǎn)有害物質(zhì)積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，如含危險(xiǎn)氣、液的排放，塵、毒嚴(yán)重的車間內(nèi)的通風(fēng)等；

　　e．有產(chǎn)生電氣火花、靜電或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的工或生產(chǎn)環(huán)境；f．能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動(dòng)和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等；

　　g．由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝；

　　h．在危險(xiǎn)物品生產(chǎn)過程中，存在強(qiáng)烈機(jī)械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝；

　　i．物質(zhì)混合容易產(chǎn)生危險(xiǎn)的工藝或者有使危險(xiǎn)物品出現(xiàn)配伍、禁忌可能性的工藝，見表3—4，表3—5和表3—6。

　　j．其他危險(xiǎn)工藝。

 

 
 

 

　　(3)根據(jù)典型的生產(chǎn)單元進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別。

　　典型的生產(chǎn)單元是各行業(yè)中具有典型特點(diǎn)的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程的煤粉制備系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。

　　這些生產(chǎn)單元的危險(xiǎn)、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊(cè)、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱這些文獻(xiàn)均能得到。這類方法可以使危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別比較系統(tǒng)，避免遺漏。生產(chǎn)單元的危險(xiǎn)、有害因素是由所處理物料的危險(xiǎn)性決定的。

　　當(dāng)處理易燃?xì)怏w時(shí)要防止爆炸性混合物的形成。特別是負(fù)壓狀態(tài)下的操作，要防止混

　　入空氣而形成爆炸性混合物。

　　當(dāng)處理易燃固體或可燃固體物料時(shí)，要防止形成爆炸性粉塵混合物。

　　當(dāng)處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時(shí)，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。

　　下列生產(chǎn)單元有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取

　　結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等，舉例如下。

　�、俨环�(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時(shí)，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。

　　②粉料篩分時(shí)容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時(shí)，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)，可能在某

　　些部位積聚而易發(fā)生事故。

　�、鄯磻�(yīng)物料循環(huán)使用時(shí)，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險(xiǎn)性增大。

　�、芊磻�(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相態(tài)，可能分離在上層或下層；不分層時(shí)，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對(duì)集中。在攪拌含有有機(jī)過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應(yīng)混合物時(shí)，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會(huì)成為自燃的火源。

　�、菰诖笮驮O(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作，危險(xiǎn)物質(zhì)有可能在回流操作中被濃縮。

　�、拊诓环�(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應(yīng)操作中，化學(xué)反應(yīng)速度很快。在大多數(shù)情況下，加料速度與設(shè)備的冷卻能力是相適應(yīng)的，這時(shí)反應(yīng)是一種擴(kuò)散控制，應(yīng)使加入的原料立刻反應(yīng)掉。如果攪拌能力差，反應(yīng)速度慢，加進(jìn)的原料剩，造成未反應(yīng)的部分積蓄在反應(yīng)系統(tǒng)中，若再強(qiáng)力攪拌，所積存的物料一齊反應(yīng)，使系

　　統(tǒng)的溫度急劇上升而造成反應(yīng)無法控制，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　�、呷羰购�不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)的液體混合，然后再升溫進(jìn)行反應(yīng)是很危險(xiǎn)的。