在日常應用中爐排、燃燒室的故障較多，維修量大，影響著鍋爐的正常使用。鍋爐材質制造質量是造成爐排、燃燒室故障的重要原因。

    (1)材質要求不高。為降低造價，爐排側密封鐵多采用HT200，其耐熱溫度較低易造成高溫燒損、變形卡鏈條。由于爐膛內溫度較高，故宜采用耐熱鑄鐵制造。如RQTA122，在空氣爐氣中耐熱溫到1100℃。爐排主鏈條也宜采用耐熱鑄鐵，以保證長久良好的機械性能。

    (2)爐排制造精度要求不高，誤差大。作為快裝鍋爐，爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應力平均程度，易造成爐排跑偏、斷片。爐排跑偏時兩側螺栓調整沒有參考標盡，單憑經驗，給用戶造成不便。

    (3)爐排主動鏈齒工裝誤差大，造成鏈齒磨損，爐排因受力不均撕裂、起拱、爐排軸彎曲。鏈齒插銑鍵槽時沒有統一校準或裝配時秩序有誤，造成鏈齒不同步。例如一臺10t/h鍋爐鏈齒誤差達12mm，鍋爐運行中爐排經常大面積撕裂，爐排軸彎曲，不得已全面檢修，耗時費力。

    (4)風室落灰裝置亟待改進。風室內積灰及時排除有利于正常供風，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。除去運行操作人員要正確及時操作外，搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。另外，第一風室是煤的預熱干燥階段，所需風量小，運行時一般關閉，而漏灰多為細煤，極易燃燒。曾發現有幾臺鍋爐多次出現爐梁過燒變形，大都集中在第一、二風室，后來維修時將第一風室封閉，使之不漏煤 ，使用效果良好。

    (5)風門風量控制粗糙。由于爐排烘烤，風門處溫度一般在100℃左右受脹縮影響，部件易變形，造成關不嚴、開度與實際不符等故障。

    (6)前后大軸潤滑方式亟待改進。前后大軸多采用軸瓦滑運摩擦，用潤滑脂潤滑，一般由(4~(8加油孔徑組成。由于前后大軸工作溫度在100℃附近，普通鈣基脂易固化，宜采用耐溫潤滑脂。但油路過細過長，加油仍很困難。筆者嘗試用30#機油杯代替，目前使用效果良好。

    作為鍋爐制造廠家在重視受壓部件質量的同時，也應重視爐排燃燒部件的質量。