一、工程概況`：

　　我單位承接山西太原李家樓煤業(yè)公司礦新建瓦斯泵站機(jī)電設(shè)備安裝工程，根據(jù)圖紙所提供內(nèi)容以及該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證本工程能安全施工、保證質(zhì)量地按期完成，特編制本施工組織措施。

　　二、主要工程量：

　　1、瓦斯泵站機(jī)械設(shè)備安裝：2BEP6002-BV3B-266rpm-01型號(hào)瓦斯泵機(jī)3臺(tái)及其配套氣水分離器、泵房?jī)?nèi)管路及附件等安裝。

　　2、瓦斯泵站動(dòng)力配電和控制系統(tǒng)安裝：KBZ-2OO型號(hào)礦用隔爆低壓真空饋電開關(guān)2臺(tái)、控制屏1套、電纜敷設(shè)等設(shè)備安裝。

　　3、水處理及冷卻系統(tǒng)安裝：水處理設(shè)備1套、循環(huán)水泵3臺(tái)、冷卻塔2臺(tái)和管路及管路附件安裝。

　　4、管路系統(tǒng)安裝：DN630進(jìn)氣管路280米、DN630排氣管路100米及閘閥、防爆防回火器等管路附件安裝。

　　三、施工準(zhǔn)備：

　　1、認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，核實(shí)工作量。

　　2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)瓦斯泵站安裝相關(guān)規(guī)范及各項(xiàng)安全制度，使所有施工人員必須提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要意義的認(rèn)識(shí)，工作中認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。

　　3、編制材料計(jì)劃進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，選擇名優(yōu)產(chǎn)品進(jìn)行材料訂貨，編制制施工用材料計(jì)劃報(bào)礦方審批備料。

　　4、準(zhǔn)備好施工所需的各種施工工具。

　　5、聯(lián)系礦方，施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。

　　6、由于瓦斯泵站整套設(shè)備來(lái)貨不在泵站卸車，故采用二次導(dǎo)運(yùn)工序，采用荷載10T汽車，16T吊車吊裝運(yùn)輸至泵站，運(yùn)輸裝車，設(shè)備固定用4臺(tái)5T手拉葫蘆固定設(shè)備，易損壞的小部件設(shè)專人運(yùn)輸保護(hù)。

　　四、施工工藝及質(zhì)量要求

　　（一）、機(jī)械設(shè)備安裝施工

　　1、基礎(chǔ)鑿磨與墊鐵布置：清理完雜物后在基礎(chǔ)上用墨斗彈上中心線，檢查螺栓孔中心線和尺寸，無(wú)問(wèn)題后開始進(jìn)行基礎(chǔ)鑿磨。在螺栓孔兩邊和設(shè)備中心線以下分別布置一組墊鐵，對(duì)墊鐵位置進(jìn)行鑿磨，邊鑿磨邊配置墊鐵，兩組墊鐵間的距離宜為500-1000，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下宜靠近基礎(chǔ)螺栓，墊鐵尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜墊鐵的斜度為1：25，所有墊鐵的粗糙度為，墊鐵的總層數(shù)不超過(guò)三層(斜墊鐵成對(duì)使用視為一層)，基礎(chǔ)鑿磨時(shí)要保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%同時(shí)要滿足安裝規(guī)范要求，設(shè)備說(shuō)明書另有相關(guān)要求的，按設(shè)備說(shuō)明書要求執(zhí)行。

　　2、墊鐵配置完成后可進(jìn)行設(shè)備就位。

　　3、用16T吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房門口，用滾杠將瓦斯泵從門口運(yùn)輸?shù)揭谚從ズ玫幕�礎(chǔ)上，瓦斯泵房?jī)?nèi)電動(dòng)葫蘆將瓦斯泵吊裝就位。

　　4、掛瓦斯泵的十字中心線，用線墜檢查瓦斯泵的縱橫中心線，用方框水平儀找正機(jī)體水平。

　　5、用千斤頂、斜墊鐵調(diào)整機(jī)體位置和水平，機(jī)體的縱橫水平度要小于0.2/1000

　　6、利用已安裝電機(jī)聯(lián)軸器找正電機(jī)，聯(lián)軸器安裝要求應(yīng)滿足《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95附錄C中的C.8的有關(guān)規(guī)定，電機(jī)與底盤之間應(yīng)加調(diào)整墊片。聯(lián)軸器安裝要考慮電機(jī)的串軸量。

　　7、螺栓孔灌漿：用清水沖洗基礎(chǔ)和螺栓孔，澆筑螺栓孔混凝土，混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)原有混凝土的標(biāo)號(hào)。

　　8、設(shè)備二次找正：在基礎(chǔ)混凝土凝固后精找正設(shè)備，擰緊螺栓并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場(chǎng)人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，焊接斜墊鐵，用氧氣切去多余的斜墊鐵。

　　9、二次灌漿和抹面：將設(shè)備底盤與基礎(chǔ)之間用細(xì)石混凝土充填密實(shí)，并用水泥砂漿抹面。

　　10、設(shè)備清洗檢查、加油：現(xiàn)有煤礦安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95中對(duì)本壓風(fēng)機(jī)質(zhì)量要求沒(méi)有規(guī)定，只能按設(shè)備說(shuō)明書要求進(jìn)行施工。

　　11、氣水分離器安裝：氣水分離器基礎(chǔ)鑿磨后配好墊鐵，斯泵房?jī)?nèi)電動(dòng)葫蘆將瓦斯泵吊裝就位，穿好地腳螺栓并找正灌漿。

　　（二）、瓦斯泵站動(dòng)力配電和控制系統(tǒng)安裝

　　1、高壓開關(guān)柜及控制屏安裝：

　　a、對(duì)到貨的高壓開關(guān)柜及控制屏開箱柜經(jīng)檢查合格后，方可辦理相關(guān)交接手續(xù)。

　　b、開關(guān)柜試驗(yàn)，調(diào)整結(jié)束必須符合電氣試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。

　　C、柜內(nèi)瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。

　　d、柜內(nèi)母線安裝：母線表面光潔，平整無(wú)裂紋，矩形母線彎制后，應(yīng)整齊美觀，安全距離不小于100mm，母線相序排列正確，并涂相色漆。

　　e、開關(guān)柜安裝固定牢固，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖整置齊全可靠，繼電保護(hù)整定符合設(shè)計(jì)要求，手車推拉靈活，可靠，觸頭接觸緊密。

　　f、柜內(nèi)二次結(jié)線：結(jié)線必須圖實(shí)相符，固定牢靠，與接線端子排連接緊密，端子號(hào)齊全，標(biāo)志清晰，且字跡工整不易褪色，每個(gè)端子上接線不超過(guò)2根，二次結(jié)線一般采用1.5平方毫米銅導(dǎo)線，電壓不低于500V，電流回路導(dǎo)線截面不小于2.5平方毫米銅導(dǎo)線配線排列整齊美觀，絕緣電阻不低于1MΩ。

　　g、開關(guān)柜接地：把開關(guān)抄平，找正后點(diǎn)焊固定在基礎(chǔ)槽鋼上，利用槽鋼基礎(chǔ)作為開關(guān)柜的接地線并與主接地系統(tǒng)相連。

　　h、開關(guān)柜安裝允許偏差：（另附允許偏差檢驗(yàn)方法表）。

　　開關(guān)柜安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：

　　2、電纜敷設(shè)：

　　電纜在敷設(shè)時(shí)，外觀檢查嚴(yán)禁有絞擰、鎧層壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等不良現(xiàn)象，電纜的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　電纜的彎曲半徑不得小于電纜的15倍，電纜平巷固定間距為3米，井筒固定間距為6米固定的木卡子松緊適宜，做到即能支持電纜的重量，又不損壞電纜。

　　電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范進(jìn)行，質(zhì)量可靠美觀。

　　電纜過(guò)墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護(hù)管，保護(hù)管口不得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象，防腐良好，轉(zhuǎn)彎處電纜平滑均勻過(guò)渡。

　　不同電壓等極的電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設(shè)，依次是高壓在上層，低壓在中層控制電纜在下層。

　　3、瓦斯泵電機(jī)進(jìn)線安裝

　　電機(jī)喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固，且有合格的密封圈，密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公差±1mm，外徑秘進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm，無(wú)電纜出線者應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的鋼板封堵，并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應(yīng)置于密封圈之外，鋼板與進(jìn)線裝置的內(nèi)徑差一大于2mm，電纜導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。

　　電纜頭制作要做到“三無(wú)”，即無(wú)雞爪、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。電纜護(hù)套進(jìn)接線腔5～15mm

　　（三）、防雷接地

　　1、防雷

　　按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，爆炸危險(xiǎn)環(huán)境按“第一類”工業(yè)建、構(gòu)筑物防雷要求設(shè)計(jì)。必須安裝獨(dú)立避雷針，且應(yīng)設(shè)一根以上的引下線，每根引線沖擊接地電阻應(yīng)小于10歐姆。使用的避雷針規(guī)格必須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　在抽放站房頂安裝網(wǎng)格不大10米*10米的避雷網(wǎng)，防雷引下線不少于2根。

　　放空管防雷采用距放空管5-10米，高23米的避雷針保護(hù)。必須裝設(shè)獨(dú)立接地裝置，該接地系統(tǒng)必須與排放站聯(lián)系的管道、泵、線纜等金屬物距離應(yīng)不得小于3米，放空管管口上方半徑5米的半球體均應(yīng)處于獨(dú)立避雷針接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。并使其建筑、風(fēng)帽、放散管等突出屋面的物體均處在接閃器的保護(hù)范圍且符合相應(yīng)規(guī)范（GB50057-94之3.2.1第五款規(guī)定要求）.

　　2、接地

　　必須圍繞抽排站做環(huán)行防感應(yīng)雷接地裝置，沖擊接地電阻應(yīng)小于10歐姆。并保證做好所有電器設(shè)備，金屬門窗通道、混凝土屋面、管線等金屬物體的等電位連接，通過(guò)等電位端子、匯流接地排、等電位連接帶與防雷感應(yīng)接地裝置作好電氣連接。接地裝置在建筑物四周環(huán)行敷設(shè)，其埋深0.8米,接地電阻不大于10歐姆.瓦斯管路入井處必須做好不少于2處的良好接地.

　　（四）、水處理及冷卻系統(tǒng)安裝

　　1、循環(huán)水泵的基礎(chǔ)鑿磨和墊鐵布置方法同瓦斯泵。

　　2、循環(huán)水泵就位后，穿好地腳螺栓用鐵水平尺找正泵體水平，同時(shí)掛中心線找正泵體的縱橫中心線三臺(tái)泵要求處于同一中心線上。找正完成后，澆筑螺栓孔混凝土。

　　3、循環(huán)水泵二次找正：基礎(chǔ)螺栓孔澆筑混凝土凝固后，對(duì)循環(huán)水泵進(jìn)行二次找正，二次找正采用框式水平儀，設(shè)備找正后擰緊基礎(chǔ)螺栓，點(diǎn)焊斜墊鐵，報(bào)甲方進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿和抺面。

　　4、找正時(shí)：泵軸的竄量要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，聯(lián)軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95附錄C中的C.8的有關(guān)規(guī)定泵軸向水平度不超過(guò)1/1000，單臺(tái)泵泵體位置和標(biāo)高允許誤差±10mm，多臺(tái)泵相互誤差15mm，應(yīng)拉線檢查，標(biāo)高相互允許誤差20mm。標(biāo)高誤差用水平儀檢查。

　　5、按圖紙及冷卻塔說(shuō)明書對(duì)冷卻塔進(jìn)行組裝及安裝，然后進(jìn)行管路配置。

　　6、冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。

　　7、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

　　8、管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。

　　9、管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。

　　（五）管路系統(tǒng)安裝

　　1、所有的管路及管件加工制作，鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求：

　　a、焊條必須具有說(shuō)明書和質(zhì)量保證書，并按說(shuō)明書和工藝評(píng)定的要求使用；

　　b、管子、管件的坡口和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求：

焊接常用的坡口型式和尺寸

　　C、不等壁厚對(duì)接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。管子、管件組對(duì)時(shí)，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并對(duì)坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。

　　d、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求

　　e、管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。法蘭連接螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3扣；法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，如必須將其埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施；平焊鋼法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)孔間隙不得大于2mm；平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的1/2～1/3，并在互為90°角的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查。

　　2、管道除銹：管路內(nèi)外表面均采用噴吵除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa21/2級(jí)。

　　3、管道涂漆施工：管路內(nèi)壁涂刷復(fù)合型液體涂料WA1、分A、B兩組，按比例調(diào)配，共噴涂6遍，底漆、中間漆和面漆各兩遍，總厚度不小于200μm。外表面采用環(huán)氧鐵約底漆兩遍，環(huán)氧瀝青漆三遍，總厚度不小于150μm。

　　4、管道涂漆涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

　　5、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

　　6、管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。

　　（六）、瓦斯泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、所有機(jī)電設(shè)備都按設(shè)計(jì)和規(guī)定安裝完畢后，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、連接部位仔細(xì)檢查一遍，尤其是水泵與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中，閥門開閉、管路連接接頭等處。

　　3、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑，各處的潤(rùn)滑及密封是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)后方可進(jìn)行。

　　4、檢查各供電線路是否接觸良好，接線正確，符合要求后才能送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常，待一切正常后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先進(jìn)行電機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速符合要求后，再連接瓦斯泵進(jìn)行符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，主電機(jī)兩端按要求加足指定潤(rùn)滑脂，時(shí)間不得少于1小時(shí)。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中滑動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)700C,滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)800C。

　　8、依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件，在廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)程序進(jìn)行操作，并隨時(shí)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)定。

　　具體操作步驟如下：

　　（1）泵的啟動(dòng)（按說(shuō)明書）

　　1）打開吸氣管閘閥

　　2）打開排氣管閘閥

　　3）外沖洗軸封時(shí)：打開密封液閥門

　　4）起動(dòng)動(dòng)電機(jī)后：立即打開進(jìn)氣閥門

　　5）調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門：使流量和壓力達(dá)到規(guī)定值

　　（2）泵的關(guān)停

　　1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)掉電機(jī)，關(guān)閉密封液閥門

　　2）關(guān)閉排氣管閘閥

　　9、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　10、在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，檢查管網(wǎng)的各設(shè)施，特別是閘閥，逆止閥和流量計(jì)以及防火、回火裝置技術(shù)數(shù)據(jù)是否合格。

　　11、試運(yùn)轉(zhuǎn)中要詳細(xì)記錄各數(shù)據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后各記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。

　　五、施工安全措施

　　（一）機(jī)電設(shè)備安裝施工安全措施

　　1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，生產(chǎn)必須管安全”的精神，開展多種形式的安全教育和學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程，并堅(jiān)持持證上崗，實(shí)行施工前的安全技術(shù)交底制度。

　　2、使用吊車起吊物件時(shí)吊車臂下嚴(yán)禁站人和在臂下走動(dòng)，閉雜人員不得在現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)，吊裝應(yīng)有專人指揮；吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則，即重量不明不吊、超負(fù)荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢(shì)指揮不明不吊；上下傳遞物件時(shí)應(yīng)用調(diào)度繩，不得拋上扔下。

　　3、登高2.5米以上作業(yè)必須打好保險(xiǎn)帶，梯上作業(yè)要有專人護(hù)梯，梯與地面夾角在45－60度之間。

　　4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽及其它勞保用品，并正確使用勞保用品。

　　5、吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿吊裝時(shí)，其垂直下方不準(zhǔn)站人。

　　6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊、清潔，各種材料和廢材，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定路線行走，不得從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)通過(guò)，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定安全距離。

　　7開始工作時(shí)，要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及危及安全因素，應(yīng)立即向技安部門或施工負(fù)責(zé)報(bào)告，清除不安全因素方可施工。

　　8、氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，嚴(yán)格執(zhí)行燒焊有關(guān)規(guī)定。

　　9、吊裝設(shè)備時(shí)，吊裝用的繩索，必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

　　10、停送電應(yīng)辦理工作票，并有專人負(fù)責(zé)。

　　11、施工前，對(duì)所有的準(zhǔn)備機(jī)具作全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，在修復(fù)后再使用所有的鋼絲繩頭，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的斷股、磨損等現(xiàn)象，則嚴(yán)禁使用，棕繩要未經(jīng)腐蝕、磨損并具有足夠的強(qiáng)度。

　　12、手拉葫蘆使用前應(yīng)有熟悉其工作性能及機(jī)械性能的人員作安全檢查不允許有卡估、跑鏈等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則須經(jīng)修復(fù)后使用，使用手拉葫蘆時(shí)應(yīng)根據(jù)貨載重量合理使用。

　　13、全體施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要注意力集中、服從指揮，施工過(guò)程中至少有一名安全網(wǎng)員在場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，嚴(yán)令禁止，起到盡心盡責(zé)作用。

　　（二）管路吊裝施工安全措施

　　1、凡參加管路吊裝施工人員必須熟習(xí)起吊方法，并按照工程吊裝方案要求施工。

　　2、起吊鋼絲繩及索具要使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，不合格的機(jī)具不得使用。

　　3、起吊的綁扎點(diǎn)均應(yīng)墊以厚木塊，以增大受力面積和增加摩擦力。

　　4、主干管路起吊前必須進(jìn)行試起吊，經(jīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行正式起吊。

　　5、施工人員必須具體分工，明確職責(zé)，熟習(xí)信號(hào)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，集中精力，精心操作。

　　6、工作人員工作前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

　　7、任何人不得在懸吊重物下作業(yè)，非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，試現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)護(hù).

　　8、施工中凡登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格，操作時(shí)必須佩帶安全帶，并系在可靠的位置。

　　9、工作在鋼絲繩與金屬構(gòu)件的銳角、建筑物尖角接觸時(shí)，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。

　　10、帶電的電焊手把線和電線要遠(yuǎn)離鋼管和鋼絲繩，以免連電傷人。

　　11、現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)把吊裝場(chǎng)地清理干凈，以利于操作。

　　12、架空管道及閥門安裝時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手平臺(tái)，起吊用的扒桿應(yīng)穩(wěn)固，繩套、手拉葫蘆應(yīng)掛好、生根牢靠，起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止起吊過(guò)程刮碰及傾倒傷人。

　　（三）瓦斯抽放站地面鉆孔連接施工措施

　　1、安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量鉆孔與架空管路標(biāo)高及角度，以便制作安裝。

　　2、在鉆孔與主干管之間搭設(shè)一個(gè)高度4米*3米*3米的工作平臺(tái)。

　　3、地面鉆孔的管口、法蘭盤焊接時(shí)，礦方必須安排在地面管上口及井下管底各一名檢查員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，瓦斯?jié)舛炔怀�過(guò)0.5%時(shí)，方可進(jìn)行燒焊施工。

　　4、地面鉆孔、管口空中施工時(shí)，人員和所用的工作必須系好安全帶及手環(huán)，嚴(yán)禁有落物掉入鉆孔口里，并且鉆孔周圍設(shè)警戒線并安排專人監(jiān)護(hù)，防止閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

　　5、地面燒焊時(shí)時(shí)，井下管底要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止其它帶電設(shè)施接觸管路造成漏電、觸電事故發(fā)生。

　　6、井下孔底管路搭茬必須在地面完成后方可進(jìn)行孔底放水，放水孔待放水結(jié)束后，要用充填物堵嚴(yán)。

　　7、使用電焊機(jī)及其它電氣設(shè)備時(shí)，線路對(duì)地絕緣必須良好，接地可靠。

　　8、所使用的電氣焊、氧氣、乙炔瓶之間的距離不小于5米。

　　9、施工現(xiàn)場(chǎng)要備有兩個(gè)以上的滅火器、存有黃沙的沙箱及供水管路.

　　10、施工完畢后,要向施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水,以熄滅余火和熱源.并排專人在現(xiàn)場(chǎng)看守一個(gè)小時(shí),現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異常情況后方可離開。

　　11、施工前，要組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，加強(qiáng)安全教育。

　　12、嚴(yán)禁班前、班中喝酒，工作時(shí)要精力集中。

　　（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施

　　1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要及時(shí)通知甲方，由甲方組織設(shè)備生產(chǎn)廠家及有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)參與，監(jiān)督檢查指導(dǎo)。

　　2、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)設(shè)置專門的人員，并定崗、定員、定責(zé)，各崗位間應(yīng)協(xié)調(diào)一致聯(lián)系清楚，并由專人指揮。

　　3、必須對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確本次施工的內(nèi)容、程序及方法，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

　　4、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有安全防護(hù)罩，且固定牢固。

　　5、各儀器、儀表反應(yīng)靈敏，精度符合要求。

　　6、泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。

　　7、非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)各種安全警示、標(biāo)志齊全。

　　8、各機(jī)械、電氣操作人員必須遵章作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工，施工時(shí)各勞保用品佩戴齊全，施工工具、試、驗(yàn)電筆等符合規(guī)定，方可使用。

　　9、凡參加運(yùn)轉(zhuǎn)人員都必須聽(tīng)從指揮人員的指揮嚴(yán)禁亂指揮。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營(yíng)管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案，參加圖紙會(huì)審，質(zhì)量培訓(xùn)教育等，做好竣工后服務(wù)工作。

　　1、按照施工程序落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。

　　2、對(duì)施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育，要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況，施工機(jī)具，檢測(cè)設(shè)備，測(cè)量?jī)x器，計(jì)量器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí)，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。

　　3、牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識(shí)，從人為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，把好各工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

　　4、把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

　　5、對(duì)質(zhì)量狀況全面跟蹤，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，經(jīng)常聽(tīng)取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見(jiàn)，搞好配合，及時(shí)改進(jìn)工作，消除工程隱患，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)較高水平。

　　6、積極開展QC小組活動(dòng)與創(chuàng)全優(yōu)工程、樣板工程活動(dòng)。

　　7、堅(jiān)持文明施工，杜絕臟亂差的現(xiàn)象，做到工完料盡現(xiàn)場(chǎng)清。

　　8、建立健全技術(shù)責(zé)任制

　　9、實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣

　　工程開工前，與班組簽訂工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)獎(jiǎng)（罰）條件、數(shù)額、方法。分項(xiàng)工程完工后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)參加，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)驗(yàn)，單位工程由工程監(jiān)理，質(zhì)量監(jiān)督站評(píng)驗(yàn)。評(píng)驗(yàn)符合條件者按規(guī)定發(fā)獎(jiǎng)，評(píng)為不合格者或返工者，予以后罰。

　　10、定期組織工程質(zhì)量檢查，實(shí)行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。

　　11、做好技術(shù)措施貫徹的反饋工作

　　技術(shù)措施貫徹后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人與專業(yè)技術(shù)人員編制有關(guān)本施工的相關(guān)技術(shù)試卷，組織所有參加本次施工的班組成員進(jìn)行一次摸底考試，以此來(lái)檢驗(yàn)本工程施工技術(shù)措施貫徹情況，讓其施工人員對(duì)本工程的各項(xiàng)工序及工藝要求有更好的掌握，以此來(lái)達(dá)到施工質(zhì)量的更高層次保證。

　　七、施工人員配置

　　1、項(xiàng)目部：項(xiàng)目經(jīng)理1人、安全副經(jīng)理1人、技術(shù)副經(jīng)理1人、技術(shù)員2人、安全員2人、質(zhì)檢員2人

　　2、機(jī)械設(shè)備安裝隊(duì)：機(jī)修工10人、起重工4人、電焊工3人、力工10人。

　　3、管道施工隊(duì)：管工10人、焊工6人、起重5人、力工10人

　　4、電氣安裝隊(duì)：電工6人、焊工1人、起重工2人、力工4人

　　八、施工器具

主要施工機(jī)具材料一覽表

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