潤滑是設備正常運行的必要條件。只有做好潤滑工作，才能使設備減緩磨損，提高效率，降低動力消耗，延長使用壽命，保障設備安全運行。

　　設備的潤滑管理，是設備管理的重要內容是設備安全運行和正常生產的重要保證。如果設備潤滑管理不到位，或出現失誤，就有可能發生事故，導致設備損壞 ，生產停頓，乃至人員傷亡和重大經濟損失。

　　1 事故及原因分析

　　我們企業在兩年時間里，先后發生兩起設備事故，都是因為設備潤滑管理制度貫徹落實得不好，泵工在實際工作中出了差錯，導致了設備事故的發生。

　　1．1 第一起事故：常減壓車問原油進料泵-A抱軸事故。在白班接班預檢時，帶班班長和泵工都未發現設備有異常現象。原油進料泵-A運行正常，泵-B處于備用狀態。25分鐘之后，剛接完班，泵-A突然發生抱軸。泵與電機之間的聯軸器(又稱對輪)破碎飛出，打在距泵2m的磚墻上。

　　事故發生時，崗位人員及時發現，及時啟動了泵-B，未對生產造成太大影響。當時泵附近無操作人員，也沒造成人員傷害。

　　事故發生后，經有關人員現場調查分析，一致認為，泵加錯了潤滑油是造成泵抱軸的根本原因。車間從倉庫剛剛領來的潤滑油的粘度太小(只相當于常三線脫蠟油的粘度)，這樣的油形成的油膜很薄，極易遭到破壞而使軸承形成干摩擦，導致金屬摩擦過熱，造成粘結以致把軸抱死不動。

　　1．2 第二起事故：污水處理廠羅茨風機干摩擦損壞。當班泵工準備給羅茨風機加油的途中，被領導撞見，就告訴泵工說不用加油，油還滿著。泵工也沒到風機前認真檢查，過了一會，聽到羅茨風機聲音異常，被迫停了下來。

　　后經拆機檢查，證實是羅茨風機缺油，造成千摩擦損壞，最后不得不做報廢處理，造成很大經濟損失。

　　1．3 造成這兩起事故的原因是潤滑不當。第一個事故是加了不符合規格的潤滑油，第二個事故是應當加油而沒加油。都是違反了設備潤滑的有關制度所致。

　　2 設備潤滑工作存在的問題

　　在大多數中小企業中，雖然都有比較完善 的設備潤滑制度，但有不少的企業沒有切實地貫徹落實。主要表現在以下幾個方面。

　　2．1 缺乏設備管理的現代意識，管理思想還是過去那種思維方式，側重設備維修，而忽視設備潤滑工作。

　　2．2 缺乏對全員進行潤滑油和潤滑知識的培訓教育，許多人認為潤滑就是給設備加油，根本不懂得由于使用油品不當而將會產生不良后果，因此造成工廠進什么油，就加什么油，什么油便宜就進什么油，造成潤滑油使用混亂。

　　2．3 在潤滑管理中，油品進 廠檢查關把得不嚴，使得曲劣油品混入廠內。不嚴格執行有關制度，特別是不嚴格執行潤滑工作的“五定”“三過濾”制度。

　　2．4 崗位職工缺乏潤滑安全意識。不注意潤滑油質量保護，潤滑工具不經常清理，裝泊的設備也不蓋嚴，注油壺隨意放，也不管進不進水和雜質。不注意油品性質，有什么油就加什么油。

　　3 加強設備潤滑管理，保障設備安全運行

　　加強設備潤滑管理，應當重點做好以下幾方面的工作。

　　3．1 要建立和完善設備潤滑管理規章制度，而且要具體落實。特別是要有相應的措施，保證制度落實不走樣。

　　3．2 對員工要加強潤滑知識的培訓教育，提高對設備潤滑工作重要性的認識，掌握相關的技能和知識。

　　3．3 把住油品質量關。油品人廠一定要做到分析臺格后才能使用，并定期化驗分析，保證油品質量。堅決杜絕假冒偽劣產品流人企業。

　　3．4 要按著油品的保管規則，做好油品的保管工作從倉庫到車間，要妥善保管，保證質量，杜絕水分、雜質等進入油品。

　　3．5 堅持潤滑工作的“五定”“三過濾”原則，保證潤滑油用具干凈、定點放置，防止泵冷卻水和泵房地面水濺人。要保持泵油標的清潔，防止假液面造成加油過多或不足。還要防止油品乳化，一經發現油品乳化，就要全部換掉。換油時要認真清除油箱內的雜物，保證新油不被污染，以延長油品使用壽命。