一、工作面現狀 ***工作面目前正處在斷層帶、回風順槽頂板壓力大，頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死，π型鋼嚴重變形，為了防止發生頂板事故，特編寫回采卸壓推進實施方案。

二、組織機構 為了確保在回采卸壓期間的安全工作，特成立回采卸壓安保小組。小組下設辦公室（辦公室設在安全部），李法海兼辦公室主任。 總 指 揮：**** 副總指揮：**** 成 員：*** *** *** *** *** ***

三、安全技術措施

一）、一般規定 1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《***采煤工作面作業規程》、《***綜采工作面回采卸壓推進實施方案》。 2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護修理制度、設備維修制度、工程質量驗收制度、責任事故分析制度。各崗位要認真填寫設備運轉日志。 3、為防止重大事故的發生,工作面的各監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統,應時時保證其完好,并堅持正常使用。

二）、頂板管理 工作面頂板管理 本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架，間距1.5m，移架步距0.6m 最大控頂距3.6m，最小控頂距3m。 1、頂板破碎時的頂板管理： 當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上，同時要超前拉架的方法維護頂板，對于頂板破碎冒頂區域，要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁，在懸臂梁上用道木等打設木垛維護好頂板。 2、對支架的要求 1、支架要排列成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距 偏差不超過±100mm。 2、支架要基本垂直頂底板支設，歪斜不超過±5°，與頂板接觸嚴密，不允許空頂，不允許出現“線接觸”。 3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側護板的2/3， 支架不擠不咬，架間空隙不超過規定值(200mm)。 4、及時移架護頂，保證端面距不大于340mm。 5、支架與運輸機保持垂直，偏差不得超過±5°。 6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。 8、支架頂梁平行頂板支設，最大仰角＜7°，最大俯角＜5°

三）、風運兩巷及端頭、尾頂板管理

（一）、工作面風、運兩巷的超前支護 1、兩巷超前支護采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護,運巷為一梁兩柱的支護方式，支護距離不少于20m,棚距為1.0m；風巷為一梁三柱的支護方式，支護距離不少于50m,棚距為0.5m，允許偏差±100mm。 2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊（廢皮帶制作），增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力，同時為了避免在頂板壓力來臨時，π型鋼和單體柱之間由于摩擦產生火花，引發事故。 3、由于兩巷頂板有一定傾斜，允許單體柱有一定傾斜度，但必須保證支柱迎山有力（迎山角為20左右），要求支柱橫豎呈線，允許偏差±100mm；單體液壓支柱初撐力不小于6OkN（即1.91Mpa）。 4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致，單體支柱活柱行程不得小于150mm。 5、所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。 6、在頂板破碎壓力較大的地段，提前要加設木點柱或使用鉸接頂梁配合液壓單體柱進行支護。

（二）、工作面端頭、尾的管理 1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。根據空間大小采取相應的鉸接頂梁支護端頭頂板,當其與排頭支架間隙大于0.5m時,使用1.2m長的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。 2、端頭、尾支護的前移、支設應在端尾支架移架完成并達到接頂嚴實后方可進行此項工作。

（三）、工作面安全出口的管理 1、安全出口的高度不得低于1.8m，寬度不得小于0.7m。 2、當工作面端尾支架距離外幫較寬時，要架設邁步式鉸接頂梁抬棚進行管理，抬棚排距500mm，抬棚單體柱要迎山有力，并栓好護繩。 3、當工作面安全出口處頂板破碎時，不得破壞原錨網支護形式，并采取架設點柱等形式的支護加強支護。

（四）、支護材料的使用和存放 支護材料除按支護參數使用外，備用存放在回風順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放，并懸掛說明牌。

四）、片幫 冒頂事故的預防及處理措施 1、積極開展頂板動態監測工作，摸清頂板活動規律，進行頂板來壓預防預測，采取針對性的措施，加強管理。 2、工作面采煤機割煤時，出現片幫嚴重地點，應放慢牽引速度或停止割煤，以利支架工能及時采取超前支護。 3、工作面一旦出現冒頂，必須立即停機處理，用大板或道軌打設懸臂梁，在其上面用道木等打設木垛，待將冒頂空間充填嚴實后，支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進行超前支護，防止冒頂事故進一步擴大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭，防止前梁竄矸引起掉頂。 4、拉架必須一次到位，嚴禁多次拉架反復支撐頂板。 5、嚴格按正規循環作業圖表作業，每天推進三刀，使工作面處于頂板減壓區。 6、處理片幫冒頂時，必須由跟班隊長現場指揮，嚴格執行“敲幫問頂”制度后，并派經驗豐富的老工人觀察頂板。 7、在進行“敲幫問頂”的過程中，首先要保證退路暢通，同時要兩人進行操作，一人指揮觀察，一人操作；操作人員要使用長柄工具并戴手套進行操作，嚴禁強挖硬刨。

五）、工作面過頂板破碎區的安全技術措施 1、工作面進入破碎區域，支架盡可能采取超前支護，縮小空頂距。 2、必須控制好采高（保證采高在1.7m以上），以采煤機能順利通過為原則。 3、必須加強對頂板和煤幫的管理，保證支架處于良好的支撐狀態，拉架同樣須帶壓擦頂移架，移架后要及時達到初撐力。 4、根據現場情況另行編制過異常區專項補充措施，嚴禁用機組強行割硬石頭。 第二節 “一通三防”與監控系統 一）、通風系統 （一）風量計算 ***工作面瓦斯絕對涌出量為27m3/min，地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風排瓦斯量為： q風排=q絕對-Q抽放=27-19=8m3/min； 1、按風排瓦斯涌出量計算風量 Q=100×q風排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min 式中，Q--綜采工作面實際需要的風量，m3/min; q風排--綜采工作面風排的瓦斯絕對涌出量，m3/min； q風排--風排瓦斯涌出量，m3/min； k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數，取1.4； 2、按工作面溫度計算 Q= Q基本×k采高×k采長×k溫= 483m3/min； 式中，Q--綜采工作面實際需要的風量，m3/min; k采高--綜采工作面采高調整系數； k溫--綜采工作面溫度調整系數 k采長--采煤工作面長度調整系數，取1.2。 3、按工作面同時工作最多人數計算實際需要風量 Q = 4×N = 4×80 =32O m3/min 式中，Q--綜采工作面實際需要的風量，m3/min; 4--每人每分鐘的供風量不得少于4m3/min； N--采煤工作面同時工作的最多人數；