前言
　　為充分發揮專業化管理的優勢、合理運用系統內和社會大型設備吊裝資源，快速、節約、穩妥地完成海南煉化工程大型設備吊裝任務，中國石化集團公司工程部提出了大型設備吊裝“一體化”的管理模式，即：“四統一、一集中”（統一組織管理、統一方案編制、統一吊車租賃、統一吊車調遣，吊車集中使用）。二建公司作為集團公司工程部運行大型設備吊裝“一體化”管理模式的試點單位，承擔了海南煉化所有大型設備的吊裝任務。經過一年多的運行，他們出色完成了海南煉化9套裝置中30臺150噸/臺以上的大型設備的吊裝任務，吊裝設備總噸位達8984噸，其中單臺最重達820噸，最長達66.80米，所有設備吊裝均實現安全、高效、穩妥，并一次就位，得到了集團公司工程部、海南煉化以及總承包商SEI的充分肯定。二建公司大型設備吊裝“一體化”管理模式在海南煉化的成功運行，為集團公司今后在其他大型項目中實施該類管理模式積累了經驗。
　　
　　一體化：優化了資源，降低了成本，提高了效率
　　按照以往常規，在大型設備吊裝作業中，所用吊車均由各施工單位分散租賃，分散管理，形成了“各自為政”的局面，造成了車輛重復租賃、進退場頻率增加以及車輛閑置或無吊車使用的不均衡狀態。海南煉化續建項目800萬噸/年聯合煉油裝置，如果不實行大型設備吊裝的一體化管理，5個施工總承包單位將分別調入大型吊裝機械，這樣就不可避免出現重復租賃，多次進退場的現狀，不僅使業主租賃費用增加，工期質量難以保證，還會浪費資源，增加成本。
　　據測算，海南煉化建設從開工到結束，500噸吊車僅進退場4次就滿足了整個大型設備吊裝的需求。如按照以前條塊分割、分散管理的模式，需進退場12次。僅此項數字顯示：實行“一體化”管理，不但優化了資源，降低了成本，還減少了建設費用的投入，提高了效率。
　　
　　一體化：集中技術優勢，提高大型設備吊裝水平
　　實行大型吊裝“一體化”管理，最大限度地整合了集團公司各施工企業的吊裝人才資源，對重大疑難問題進行集體會審和攻關，確保吊裝方案的先進與科學的統一，使吊裝工藝更加合理，吊裝過程更加安全。可以集中技術優勢、人力優勢、方案優勢，確保施工的順利進行。
　　二建公司在施工組織過程中，有效合理地調配作業人員，發揮作業人員的機動性和積極性，避免了由于局部施工任務不夠緊湊帶來的臨時窩工現象，提高了施工的整體效率，還充分發揮了吊裝專業領域內的安全質量技術人才的作用。2005年5月11日，在總承包商SEI的主持下，召開了專題匯報會，對二建公司提交的3套方案逐一進行研究討論，最終確定由4臺吊車施工的方案(1250T+800T+500T+250T的方案)，并確定了設備吊裝的工程量。吊車使用方案確定后，二建公司立即根據確定的方案編寫施工組織設計與單臺設備的吊裝方案。為做好海煉大型設備一體化吊裝，二建公司在技術方案的編制上精益求精，一絲不茍。他們根據業主與總承包方的要求，對吊裝方案與施工組織設計進行反復推敲與修改，經過6次完善后，于6月30日提交給專家組審核。專家組一致認為二建公司的吊裝方案內容全面、層次清晰、吊裝工藝成熟可靠，機索具配置科學合理，吊車選型安全穩妥。
　　
　　一體化：HSE管理措施得力，為施工順利進行提供保障
　　為確保大型設備吊裝優質完成，二建公司從編制方案開始，就將安全施工管理作為首要任務，在各次吊裝方案的編制中，制定各崗位、各環節的安全責任制，同時編制了各種環境中的應急預案，并有重點的進行了實戰演練。
　　大型吊裝設備站位的地基處理是否合格、是否可以滿足其要求，是設備能否順利吊裝的關鍵。在“一體化”的實施中，二建公司從地基處理方案的設計，到施工過程都嚴格按照程序進行。在“地載力”的測定上，由地質探測專業隊伍進行檢測評定，取得科學的理論數據。在吊裝吊耳的設計中，由專業設計人員，利用現代化“有限源”計算法進行專業設計，從而確保了施工過程的安全順利。
　　他們在每次大型設備吊裝前，項目部都要安排專人對大型機具、索具、吊裝現場進行檢驗與檢查，并在現場總指揮最終確認后，簽署起吊令。他們不但在安全管理上嚴格按照HSE的管理規定執行，還根據大型吊裝的特殊需要加大安全投入，加強了施工現場安全防護措施，在嚴格考核、檢查、監督下，施工人員做到一絲不茍，規范操作，使安全工作一直處于可控狀態。在一年多的施工過程中，未發生一起安全事故，得到有關各方的充分肯定。
　　
　　一體化：為二建公司提高大型設備吊裝綜合水平提供了平臺
　　海南煉化大型吊裝實行“一體化”管理，不僅是建設工程項目管理的一次改革和探索，更為二建公司提供了提高展示大件吊裝及綜合實力的平臺。
　　為提高“一體化”管理的執行力，確保新型管理模式的有效運行，順利完成所有大型吊裝任務，二建公司高度重視，下屬的機械化工程公司抽調了經驗豐富的管理人員和技術精湛施吊人員組建了強有力的項目施工陣容。
　　項目部組建伊始，他們從方案的編制、吊車的選型、場地的處理，到起重作業人員與吊車司機的配合、安全質量管理等方面都進行了科學論證；在組織機構、工期控制、質量安全管理等方面，制定了嚴格的程序文件和管理制度。
　　二建公司所承擔的海南煉化30臺大型設備吊裝任務，分布在9套裝置內，不但存在吊裝空間狹小，高空交叉作業多，吊裝技術復雜等不利因素，而且需協調的部門和單位就達20多家，這為吊裝施工造成了困難。為此，他們重點在以下方面做了大量工作：
　　——加強管理，優化措施。項目部自組建開始，就嚴格按照項目管理的各項要求，首先加強了內部“軟件”管理。設立專業職能管理部門，明確各部門、各崗位管理職責，制定目標成本和加強費用控制各項規定。同時對施工進度表，包括設備到貨時間與完成時期以及天氣晴雨表等都進行了詳實編制。他們還結合效能監察立項要求，將項目施工各項動遷、設備外租、大宗材料、索具的采購等大額費用支出情況，全部列入項目部的效能監察年度立項中，嚴格規范各項支出的實施程序，做到管理再管理，監督再監督。經二建公司效益監察評審組確認，在本項目實施中，取得對比效益近200萬元。
　　——精益求精，嚴把技術質量關。吊裝技術方案編制水平的高低直接影響大型設備吊裝水平。為加強項目部的技術力量，二建公司抽調了吊裝技術專家充實到項目部，技術人員經過了6次易稿，編制一套科學、合理、完善的吊裝技術方案，并于6月30日通過了集團公司專家組的審核。在全部30臺大型設備吊裝工程中，技術管理人員每次都要對到貨設備進行檢驗、校核，對不符合吊裝方案的吊耳、吊蓋進行重新設計、修改圖紙等。他們每天都要對現場情況進行觀察記錄，努力排除影響吊裝的各種因素，使每次大吊均達到高標準、高質量。
　　由于高度重視，管理到位，施工隊伍技術過硬，服務優質，二建公司在海南煉化出色地完成了一體化大型吊裝任務，受到了集團公司工程部、海南煉化以及總承包商SEI的肯定，同時也得到兄弟單位的贊揚。
　　
　　后記
　　大型設備吊裝“一體化”管理模式在海南煉化建設項目中的成功運用，充分體現了集團公司工程部提出的“專業化重組、集約化經營”發展目標的正確性。二建公司作為試行大型設備吊裝“一體化”管理的試點單位，得到了集團公司工程部、海南煉化以及總承包商SEI的關心與大力支持，得到了兄弟單位的密切配合與協作，使二建公司在大型設備吊裝專業化施工管理水平、施工組織能力等方面都得到了提高，同時也為集團公司今后在其他大型項目建設中實行該類管理模式積累了經驗。