石油和化工企業目前正向著生產裝置大型化方向發展，生產從原料的投入到產品的產出，要經過多道工序和復雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風、供電系統龐大。生產過程中使用的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設備，以管道相連通，從而形成了工藝復雜、工藝流程長的生產線。生產過程中各工序之間一環扣一環，緊密相連，互相制約，具有高度的連續性。由于其生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素，安全生產難度也越來越大，尤其在生產、搶修、檢修過程中，免不了要進行動火作業。動火作業過程中，如有一點防范措施不到位，就容易發生火災、爆炸、中毒等事故。

　　明火作業危險在哪兒

　　動火本身就是一個明火作業過程，無論是焊接還是切割，都經常接觸到可燃、易燃、易爆物質，同時多數是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。發生事故的原因主要有以下幾個方面：

　　一是動火設備內部的易燃、易爆、有毒、有害物質沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗等程序處理，或雖經處理而達不到動火條件；

　　二是氣焊、氣割動火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現泄漏；

　　三是在動火作業時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化，熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發生火災、爆炸事故；

　　四是氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，如果使用不當，或離動火點的安全距離不夠10米，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3米，當氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣時，都易發生著火、爆炸事故；

　　五是電焊時焊機不完好或地線、把線絕緣不好，造成與在用設備、管線發生打火現象，甚至有的焊工在附近其他設備、管線上引弧，造成設備、管線擊穿，或使設備、管線損傷，留下隱患；

　　六是用電時，電線或工具絕緣不好發生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內部或潮濕環境作業，造成人員觸電；

　　七是監護人員脫離崗位或沒有人監護。

　　作業前應做好哪些準備

　　明火作業的準備工作包括以下幾個方面：一、從事焊割作業人員、接線電工都要經過嚴格的專業培訓，取得合格證后方可上崗；二、檢修或危險性大的動火項目，要制定出完整的安全施工方案，要向參與作業人員進行“五交”，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交應遵守的有關安全規定；三、要落實項目負責人、監護人，落實各種防范措施；四、動火前必須辦理動火申請手續，經單位領導同意和安全部門、消防部門檢查、分析合格、批準辦好動火證，簽字認可后方可進行動火。要做到“三不動火”即沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監護人不在現場不動火；五、動火人拿到批準的動火證后，應檢查動火部位和防火措施是否落實，如沒有落實，動火執行人應拒絕動火。與此同時，動火審批人員要考慮以下幾個問題：一是動火執行人所使用的工具、設備是否處于完好狀態；動火設備本身是否殘存易燃、易爆、有毒、有害物質，取樣分析、測爆結果是否合格，是否加好了盲板進行了隔離；三、動火周圍的地漏、污油井、地溝、電纜溝等是否按要求進行了封堵，放空閥、排凝閥及周圍（最小半徑15米）是否有泄漏點；四、動火審批人員要親臨動火地點查看，確認無火險隱患后方可批準。

　　三個要點要牢記

　　第一，要強化動火監護人的特殊作用。監護人應由動火單位指派責任心強、熟悉工藝流程，會使用消防器材、防毒器材的人員擔任。動火前要按照動火票證檢查動火措施的落實情況，隨時撲滅動火飛濺的火花。發現異常情況，應立即通知動火執行人停止動火作業。監護人必須堅守崗位，在動火期間不準兼做其他工作。動火作業完成后，要會同其他施工人員清理現場，確認無遺留火種后方可離開。

　　第二，電焊作業必須采取的安全措施。電焊工所用焊把必須絕緣；電纜線、地線、把線必須絕緣良好，防止受外界高溫烘烤；過路要加保護套管，防止被過往車輛軋壞；在金屬容器內或潮濕環境作業，應采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不應攜帶焊把進出設備；禁止將接地線連接于在用管線、設備以及鋼結構上，以防產生靜電；禁止在設備和無關的管線上引弧。

　　第三，氣割和氣焊時必須采取的安全措施。在使用氣割和氣焊時要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質，避免與高壓氧氣接觸發生燃燒。嚴禁銅、銀、汞類物質與乙炔接觸，以防發生爆炸。