一、安全管理的重要性

　　1.安全管理在企業管理中的重要性

　　安全管理是企業管理的一個重要組成部分。事故是人們在有目的的行動過程中，突然出現的違反人的意志的、致使該行動暫時或永遠停止的事件。企業生產過程中發生的傷亡事故，一方面給受害者本人及其親友帶來痛苦和不幸，另一方面也給企業生產帶來巨大的損失。因此，安全寓于生產之中，安全與生產密不可分。安全性是企業生產系統的主要特性之一。安全促進生產，生產必須安全。以實現安全生產、避免傷亡事故為目的的安全管理，與企業的生產管理、質量管理等各項管理工作密切關聯、相互滲透。

　　2.安全管理對化工企業尤為重要

　　化工企業的生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，高溫、高壓操作，生產工藝復雜等特點，稍有不慎極易發生火災、爆炸事故，造成較大的有形損失(經濟、財物)和無形損失(名譽影響)。因此，搞好化工企業的安全生產，不僅關系到企業的正常生產和職工的生命安全，還關系到企業的生存發展和社會秩序的穩定。

　　二、導致安全事故的原因

　　1.事故舉倒

　　西安瑞聯近代電子材料有限責任公司屬于一家化工企業，2006年發生了大大小小的事故近20起，其中違規事故占整體事故的85%，偶然事故占15%，其中重復發生的事故占全年事故的50%以上。較有代表性的有：

　　(1)2006年2月3日，生產車間的電加熱管打火花，火花殘渣引燃地面的溶劑，發生火災，損失上萬元，事故原因就是未及時清掃現場的易燃溶劑，屬違規操作。

　　(2)2006年3月28日，生產車間在進行設備安裝時，一過濾器突然起火，由于發現及時，現場得到控制，未造成損失。經調查是由于過濾器中存有少量溶劑，時間久了未作標識，被誤認為是水，導致電焊火花濺入引起著火。

　　(3)2006年8月24日，科研部最工將少量含有金屬鈉粉末的廢苯違規倒在空地，因地面潮濕，鈉遇水起火，所幸安委會發現及時，未釀成大禍，事后安委會對其部門及個人進行了嚴肅處理；然而在事隔不到2個月的時間里，該名員工又于10月20日私自將丙酰氯放于溶劑臨時存放區內，因盛裝的塑料桶破裂，丙酰氯遇地面的水分解，發出刺鼻性有毒氣體，再次給公司造成了極為惡劣的社會影響。

　　2.事故分析

　　從以上事故我們不難看出，不論產生事故的誘因是什么，他們的發生都有一個共同原因——安全隱患。安全隱患是指安全生產中不易察覺的、不明顯的故障點或雖有受傷點但各項指標均沒有超出安全許可范圍。試想一下，假如地面的溶劑及時清掃，假如過攄器內的溶劑按時清理或標識清楚，假如員工嚴格按照公司規定消除廢舊溶劑或是具有高度的責任心，假如…等等，這些事故可能就不會發生，員工的人身安全和物資財產也就能夠進一步得到保障。所以要想有效地消除或減少事故，就需要我們從事故的產生原因著手，將所有事故都消除在萌芽狀態。

　　3.海因里希法則在安全管理中的應用

　　為什么一些企業雖然存在著安全隱患，但卻從未出現過重大的安全事故呢？這里我們要引出著名的理論——“海因里希法則”。即：每一起嚴重事故的背后，必然有近30起輕微事故和300多起未遂先兆，以及1000多個事故隱患。要想消除這一起嚴重事故，就必須把這1000多個事故隱患控制住。

　　“海因里希法則”以明確的數據和事實告訴我們，嚴重事故是由輕微事故、事故未遂先兆和事故隱患所引發造成的，而這些事故是可以預防、可以控制的。因為事故隱患是可以和能夠通過人們的努力來消除的。治理和消除隱患，既是安全生產的基礎性工作，也是防止和避免事故的前提。天災不可逆，人禍本可防。看似偶然的事故，實則是安全意識淡漠、違章僥幸等必然原因所造成的。這也正體現了“海因里希法則”所強調的內容：一是事故的發生是量的積累的結果；二是再好的技術，再完美的規章，在實際操作層面，也無法取代人自身的素質和責任心。

　　由此，要想消除或減少生產安全隱患的存在，最直接最有效的辦法，就是要提高生產現場員工的行為素質。但是素質的養成不是一朝一夕的事情，它需要長期的磨煉和制約，并且要有一套正確的、行之有效的體系來指導過程。對于生產現場來說，我們推崇企業引進5S現場管理，因為5S管理的最終目的就是要提高員工的素質，借由環境的維持，讓員工學習、實踐到自律，最后培養出個人素質和主人翁精神。

　　三、5S簡介

　　5S起源于日本，由于五個日語單詞的假名羅馬拼音第一個字母都是“S”，所以統稱為“5S”。它們的具體含義為：

　　整理(SEIRI)：就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品，

　　整頓(SEITON)：就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零；

　　清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態；

　　清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化；

　　素養(SHITSUKE)：對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

　　1.5S的推行要領

　　雖然5S的內容簡單易懂，但在實際推行過程中，企業卻遇到很多問題。結合本公司的實施效果，簡要地介紹一些通用的操作方法。

　　整理：(1)對魯自的工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的死角；(2)制定“要”和“不要”的判別基準；(3)將不要物品清除出工作場所；(4)對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；(5)制訂廢棄物處理方法；(6)每日進行自我檢查。

　　整頓：(1)整理的工作要落實；(2)布置流程，確定放置場所；(3)規定放置方法、明確數量；(4)劃線定位；(5)場所、物品都進行標識。

　　清掃(1)建立清掃責任區(室內、外)；(2)執行例行掃除，清理臟污；(3)調查污染源，予以杜絕或隔離；(4)建立清掃基準作為規范。

　　清潔(1)落實前面3S工作；(2)制訂考評方法；(3)制訂獎懲制度，加強執行；(4)高層主管經常帶頭巡查，以表重視。

　　素養：(1)制訂服裝、儀容，工作證佩戴標準；(2)制訂共同遵守的有關規則、規定；(3)制訂禮儀守則；(4)教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐經驗)；(5)推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)。

　　25S管理對安全管理的作用

　　通過這5個“S”的實施，對安全方面起到了巨大的保障作用。具體體現在：

　　(1)對安全隱患的識別

　　通過5s的整理、整頓，首先把工作現場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應該詳細分析針對高空作業是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產生的情況問題，針對可能產生的同題采取一系列預防措施來防止問題的發生。

　　(2)對安全進行標識(警告、指示、禁止、提示)

　　在5S管理中，標識清楚對安全工作也有著不可忽視的作用，例如醒目位置處的“嚴禁水火”、“小心來車”等標識能夠清楚地提醒現場的工作人員注意避免危險情況的發生。如果現場沒有相應的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現場的人員可能因為忙中出錯而導致發生安全事故。

　　(3)定期制定消除隱患的改善計劃

　　在5S管理中，警告、提示和禁止等標識井不能解決所有的安全隱患，企業管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。因此，優秀的企業十分強調安全同題，每年都會根據隱患改善計劃撥出相應的經費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現場的儀表等，而這些隱患正是通過5S的檢查來發現的。

　　(4)建立安全巡視制度

　　在很多優秀企業中都建立了安全巡視制度，即設立帶著SP(SafetyProfessional)袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經過專門的培訓，能夠敏銳地發現現場的安全問題，以實現“無不安全的設備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標。通過定期的全面審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發生。

　　(5)細化班組管理

　　5S管理還要求必須細化班組管理。人命關天，班組是安全事故最可能發生的地方，因此，企業管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當的時機應多加強演練火災發生時的應急措施的使用，一旦工廠發生火災，應該怎樣選擇逃生線路，由誰負責救護，誰負責滅火，以及確定集合疏散地點等。

　　綜上所述，5S管理通過整理、整頓使通道和休息場所不會再被占用，物品放置和搬運方法也考慮到了安全因素，現場的危險物品和事故易發點均警示明確；易燃易爆物品堅決清理出車間，并且對物品的擺放高度也有安全限制，保證發生事故時人員順利逃生；通過清掃使工作場所寬敞、明亮，物流一目了然，人車分流，道路通暢；通過清潔使員工工作規范化，大家都能正確使用保護器具，不違規作業，所有的設備都按時進行清潔、檢修，這樣可以預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；在以上4個“S”的作用下，人員素質得到了極大提高，工作習慣也逐漸形成，在這種條件下自然可以保證安全消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，即使發生火災時，員工的生命安全也有所保障。總之，企業在準行5S的過程中，清掃、清潔與素養的提升，使得這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。

　　四、結束語

　　安全重于一切，安全不僅僅是某一個部門、某一個人的事情，安全工作隨時隨地地伴隨在每個員工的身邊，在單位要注意生產安全、辦公場地的環境安全，生產產品的質量安全、上下班要注意交通安全、在家要注意用電、用氣、用水安全。經常講對待安全事故堅持。三不放過”原則，即：事故分析不清不放過，事故責任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過；對于其理解我們認為核心是為了達到通過事故來教育后者，實行預防為主，實現將安全隱患消除在萌芽狀態的目的。一個人在工作生話中是否具有良好的安全意識和安全行為素質非常重要，而加強安全意識和安全行為素質的日常教育和培養更是重中之重!

　　5S管理模式的核心要點在于通過對工作環境中的一點一滴的改進，來逐步提升人員的素質，即人造環境，環境造人。5S管理是全員參與的現場管理，通過推行5S管理可以讓大家充分認識到良好的工作環境對安全的重要性、安全不只是生產一線員工的事、安全在企業的每一個部門、每一個環節都是同等重要的，企業的興衰、企業效益的好壞、安全事故的多少直接與企業每一位員工的行為緊密聯系在一起，全面的安全教育活動應該是觸及每一位員工的靈魂。使其能夠自覺地在自己的日常行為中按照國家和企業的安壘法律規定辦事，逐漸養成良好的安全意識和安全行為素質，進而促進和健全企業的整體安全保障體系的形成和建立，用每一個員工的安全意識和工作中的自覺安全行為來消除生產、辦公、日常生活中的安全隱患，降低安全事故的發生，減輕因安全事故造成的損失。5S管理模式的實施正是提供了一個全員參與的機會，只有通過每一位員工積極、自覺、正確的參與才能夠彌補安全管理制度的缺陷，才能夠集思廣益逐步建立起涵蓋每個環節的安全管理制度，建立起環環相扣的安全責任體系；只有通過每一位員工的參與才能真正的將事故隱患消除到零，才能在企業上下形成安全高于一切的工作氛圍，才能從各個環節安全有效地保障企業財產的保值、增值，企業員工的生命安全和身體健康。所以讓我們防患于未然，真正將5S與S(安全)結合起來，共同建立一個高素質、零事故的優秀企業!