對鍛造車間工作條件的要求

　　1..車間應采用不可燃材料建造，其廠房高度、寬度、防震、消聲等均應符合工廠設計要求。

　　2.車間地面應平坦、不打滑。

　　3.車間內人行道寬度不得小于1m，機動車通道為2~5m，人工運輸通道為2~3m ，車間內主要通道應保持通暢，不得堆放任何物品。

　　4.車間的各種管道應地下敷設或架空敷設，不得敷設在地平面上，管道應用不同顏色表示出來。見下表

　　5. 車間應有足夠的照明度，一般鍛造車間的采光度為100 Lx。

　　6. 車間內產生對人體有害的氣體、液體、粉塵、噪音等的場所和設備，必須配備相應的三廢處理裝置和保護措施，并應保持良好有效。車間應有良好的通風和防暑降溫的設施。

　　7. 酸洗車間或工段的廠房應通風良好，在酸槽上必須設置抽風裝置，酸洗時應設防護欄桿或安全蓋。酸洗車間或工段內各種有害氣體最大允許濃度見下表

溶液名稱	有害氣體	最大允許濃度（mg / l）
硫酸	硫酸蒸汽及硫的氧化物	0.001
硫酸	硫化氫	0.005
硫酸及鹽酸	砷化氫	0.00015
鹽酸	氯化氫蒸汽	0.005
氫氟酸	氟化氫蒸汽	0.0005
硝酸	硝酸蒸汽及氮的氧化物	0.001

　　注：所有濃硫酸母液含砷量應小于0.015%；濃鹽酸含砷量應小于0.01%。

　　8. 水壓機車間冬季室溫應保持在5℃以上，否則應采取措施或停止生產。若室溫接近零度時，應將水壓機及其附屬設備所有管道中的水全部排出。

　　9. 各種消防器材和工具應按消防規范設置和維護，其安放地點周圍不準堆放其他物品。

　　10. 易燃品、化學品必須分類妥善存放。嚴禁放在加熱爐和熱鍛件附近或高壓水泵房內。

　　b. 對設備的安全技術要求

　　1. 設備應具有保險裝置，以免由于超負荷或其他技術原因造成設備事故和損壞。如模鍛錘設有保險汽缸；熱模鍛壓力機、平鍛機有摩擦圓盤式保險裝置；液壓設備有安全閥和限位開關等。

　　2. 設備應有防護裝置，以免事故的發生。如設備的運轉部分必須設置防護罩；對于高溫輻射處應設置隔熱板；腳踏開關應設置防護板等。

　　3. 設備應具有信號裝置和危險牌示，以警告工人預防危險的發生。信號裝置有顏色信號，聲音信號及指示液位、壓力、溫度的各種儀表。危險牌示有“危險觸電”、“不準合閘”、“不得觸摸”、“有人在此工作”等警告牌示。

　　4. 車間的設備應進行計劃檢修，以免發生設備事故，從而導致人身事故的產生。計劃檢修包括三級保養制度（日常保養、一級保養和二級保養）和定期檢修。

　　5. 所有電器、機械設備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復接地的安全設施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V。

　　6. 加熱爐應具有良好的排煙裝置，對其所產生的熱輻射應采取隔離措施，爐門配重裝置應有防護圍欄。

　　7. 車間內所有壓力容器，應具有符合國家勞動總局《壓力容器安全監察規程》要求的產品合格證和質量證明書。

　　8. 在鍛錘的后面應設有防護擋板，以防鍛件、毛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。