危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。

　　企業(yè)在危險化學品生產(chǎn)過程中，由于涉及的化學品較多，工藝條件復雜，自動化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大型化，因此在管理上稍有疏忽，就會造成事故的發(fā)生，而一般此類企業(yè)多為火災、中毒、爆炸事故，人員傷亡面積大，對個人和企業(yè)帶來的損失也是巨大的。作為危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，在搞好生產(chǎn)的同時，必須嚴抓安全生產(chǎn)管理，及時消除安全隱患，防止和減少事故發(fā)生。結(jié)合筆者在企業(yè)中的安全管理經(jīng)驗和監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，談?wù)劙踩�管理�?yīng)該做到的以下幾點。

　　1、建立健全和嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度

　　企業(yè)必須嚴格執(zhí)行國家的危險化學品生產(chǎn)、行業(yè)以及相關(guān)監(jiān)管部門的法律、法規(guī)和標準。同時建立健全跟本單位實際情況相符的安全管理制度，它們包括安全法律管理、安全技術(shù)管理、安全綜合管理、職業(yè)健康管理、事故及應(yīng)急救援管理、檢查與績效考核管理等等。在各項制度建立中安全責任制、安全教育制度、安全檢查制度、特種設(shè)備管理制度、職業(yè)危害防護制度、事故管理制度為重中之重，需要不斷的對所建立的制度進行審核和改進。

　　目前，就危險化學品生產(chǎn)企業(yè)在制度方面存在的問題不是制度的建立問題，而是制度執(zhí)行落實問題。比如主要負責人沒有定期的進行安全檢查、未定期開展應(yīng)急救援預案的演練、在發(fā)生事故以后沒有進行再教育程序、特種設(shè)備沒有規(guī)定進行定期校驗等等。

　　我們建立的各項規(guī)章制度是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗和教訓總結(jié)，是員工必須應(yīng)該遵守的，我們只有嚴格按照制度的要求去執(zhí)行，才可以確保安全生產(chǎn)。

　　2、強化安全臺帳的管理

　　危化品在生產(chǎn)過程中大多存在易燃易爆產(chǎn)品，所以在檢修過程中安全臺帳、安全作業(yè)票據(jù)則顯得更為重要。

　　危化品生產(chǎn)企業(yè)安全臺帳主要指個人防護用品使用臺帳、各類作業(yè)票據(jù)的管理，其中動火作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、高處作業(yè)證、臨時用電證等是檢修作業(yè)中不可缺失的票據(jù)。在進行此類作業(yè)時，因為存在爆炸、中毒、化學品灼傷、高空墜落的危險，所以在作業(yè)前必須經(jīng)過安全管理部門的現(xiàn)場嚴格分析、檢測和審查，持有簽發(fā)的相關(guān)作業(yè)票據(jù)后方可作業(yè)。在安全作業(yè)票據(jù)簽發(fā)過程中，我們發(fā)現(xiàn)票據(jù)的內(nèi)容、審批程序往往形式化，或者有不符實際的要求，工作效率低下，這將是安全臺帳需要改進的一個方面。

　　安全臺帳是安全管理工作中的重要環(huán)節(jié)，也是安全措施實施的有效憑證之一，我們應(yīng)該通過有效的形式，重視安全臺帳的建立和完善，確保生產(chǎn)檢維修的正常進行。

　　3、有針對性的開展安全培訓和教育

　　如今的危化品生產(chǎn)企業(yè)大多涉及壓力容器、壓力管道等各種特種設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危害因素存在多樣化，所以對此類企業(yè)的安全教育培訓則應(yīng)更加嚴格。

　　除了正常開展的三級安全教育外，還應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)特點對員工進行有針對性的安全知識培訓。比如，空氣呼吸器使用、防毒面具使用培訓、為防止有毒氣體泄漏而開展的應(yīng)急救援和疏散知識培訓、易燃易爆氣體泄漏進行防火防爆知識講解、凍傷事故的預防和前期治療知識等等。

　　在進行安全教育培訓時，不應(yīng)一味只追求內(nèi)容全面而采取“灌輸”的方法，應(yīng)該將理論知識與實踐操作相結(jié)合，盡量增加互動環(huán)節(jié)，多提問，多舉事例，引發(fā)員工思考問題，確保培訓效果。

　　4、開展安全文化基礎(chǔ)建設(shè)

　　一個企業(yè)想要在商場上長期處于領(lǐng)先地位，“安全形象”是至關(guān)重要的，而“安全形象”則主要體現(xiàn)在企業(yè)的安全文化建設(shè)上。

　　企業(yè)安全文化建設(shè)涉及對象包括員工在內(nèi)的所有家庭和社會，范圍包括人能到達活動的所有地方，它強調(diào)員工、全民乃至人類的身心的安全與健康，主要通過傳播、宣傳、科學普及、教育、倡導、法律等手段，從人的意識、思想、觀念、人生價值觀、道德行為等去啟發(fā)教育人，企業(yè)安全文化對人的整個人生過程不斷影響，提高人的安全素質(zhì)即安全文化知識和安全技術(shù)，社會安全的適應(yīng)力和安全的生理、安全的心理承受能力。比如對企業(yè)制定的安全生產(chǎn)方針政策、年度安全生產(chǎn)目標進行宣貫，對員工整個生產(chǎn)過程中注意事項進行規(guī)范和要求，通過各種渠道進行事故教訓、操作規(guī)程講解，都屬于企業(yè)文化建設(shè)的一種。

　　5、隱患整改應(yīng)做到“閉環(huán)管理”

　　“閉環(huán)管理”即對某一管理行為的全程進行持續(xù)關(guān)注和促進，而并不是只發(fā)現(xiàn)問題不解決問題，強調(diào)了行為的完整性。

　　危化品生產(chǎn)由于涉及有毒、有害、易燃、易爆危化品，高溫高壓的特種設(shè)備，所以要求我們必須定期開展安全檢查，當發(fā)現(xiàn)隱患及時通知相應(yīng)部門，制定整改措施并盡快實施，以防止此類事故的發(fā)生。但這就是我們往往容易忽視的一點，即事故隱患在檢查時發(fā)現(xiàn)了，提出了，但卻不注重后期的追蹤整改，易造成事故的發(fā)生，整個整改環(huán)節(jié)沒有構(gòu)成一個“回路”，即沒有形成一個有效的閉環(huán)。同樣，我們在安全管理工作的整個過程中也同樣適用這個“閉環(huán)管理”。

　　6、科學開展生產(chǎn)現(xiàn)場的“5s”管理

　　“5s”即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，該管理活動是從日本企業(yè)引進的一項比較成功的管理方法。整理指工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓指把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理：清掃指將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；清潔指維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；修養(yǎng)指通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。比如對廢棄物的處理、設(shè)備的地位、檔案的顏色管理、現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔都屬于“5s”管理的范圍。

　　“5s”管理本質(zhì)是生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范管理，通過科學的“5s”管理不但可以提高企業(yè)形象、減少浪費、推進標準化建設(shè)、增加員工的歸屬感，同時也具有改善管理、預防事故的作用。

　　7、建立和完善標準化作業(yè)程序

　　危化品生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程應(yīng)該是一個標準化的過程。生產(chǎn)過程中的每個流程、行為、動作都應(yīng)該建立標準化的作業(yè)程序，它的每一個控制參數(shù)的改變都可以從作業(yè)程序中查出，如開車啟動程序、超壓處理程序、異常停車處理程序等等，而不是人為隨意的去改變它。當由于某些原因建立的標準化作業(yè)程序不能適應(yīng)當前的作業(yè)要求時，我們應(yīng)及時加以更正和完善。

　　8、事故管理全面化、科學化

　　事故管理主要包括事故檔案建立、事故統(tǒng)計分析、事故處理追蹤三個方面。事故檔案建立主要是對事故發(fā)生時及事故發(fā)生后救援、處理的過程的記錄；事故統(tǒng)計分析主要是為了預防類似事故的發(fā)生對事故原因的具體分析；事故處理追蹤指責任人處理情、再教育況追蹤、各種預防措施落實情況追蹤。另外，未遂事故人們認為它沒有直接的損失，往往忽視它的危害，卻不知未遂事故其實是傷亡事故的最大殺手，特別是危化品生產(chǎn)企業(yè)要非常重視未遂事故的記錄、分析、處理。有效科學的事故管理可以讓我們從以往的教訓中吸取教訓，避免同類事故的發(fā)生，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

　　9、充分保證應(yīng)急救援體系的完整性

　　根據(jù)國家的法律法規(guī)，危化品生產(chǎn)企業(yè)必須建立自己的應(yīng)急救援體系，保證事故發(fā)生時最大程度的減少各方面損失。應(yīng)急救援體系的完整性包括救援知識的培訓、管理網(wǎng)絡(luò)的建立、定期的演練、內(nèi)容的更新、救援設(shè)施的保障等。

　　但實際應(yīng)急救援體系的建立和實施過程中，我們發(fā)現(xiàn)各類預案都有嚴格編寫，指揮人員及后勤保障人員也都俱全，內(nèi)容也完善，實地檢查時卻大相徑庭，沒有定期的演練、通訊設(shè)施無法保障、人員變動后聯(lián)系方式不及時更新等等，不能保證應(yīng)救援體系的充分有效性，以至于在事故發(fā)生時無法最快的進行反應(yīng)，從而帶來了巨大的損失。

　　在我國工業(yè)快速發(fā)展的今天，由于安全生產(chǎn)基礎(chǔ)依然較為薄弱，管理水平的缺乏，同時由于我國的經(jīng)濟水平、人員的綜合素質(zhì)以及地理環(huán)境等因素的影響和制約，造成我國各個發(fā)展領(lǐng)域，特別是諸如煤礦、煙花爆竹、化工企業(yè)安全生產(chǎn)形勢嚴峻突出，重特大事故屢屢頻發(fā)，這種狀況亟待改善。希望我們可以靈活運用各類有效的管理方法，全面科學地對危化品生產(chǎn)企業(yè)進行管理和監(jiān)督，特別是在實施過程中的管理，多為員工和企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。