1988年5月4日，某鑄鐵廠機動科鉗工陳某某，在制芯一車間檢修二號立式烘爐后，因頭伸入進芯機下邊檢查，被擠在進芯機托架與立柱之間，造成顱骨骨折和嚴重腦挫裂傷，經搶救無效死亡。

　　事故經過：

　　5月4日8時50分許，二號立式烘爐操作工趙某某發現進芯機有毛病，就向當班班長姬某某反映。姬某某檢查后，發現進芯機電磁閥的牽引連接螺帽脫落，就到機動科叫來鉗工陳某某進行修理。修好后開始試車，進芯機進第二板芯子到位，設備運轉正常。陳某某說“好了”，就離開了電磁閥處。姬某某繼續工作。過了一會兒，車間帶班工長崔某某來到二號立式烘爐處，發現電磁閥調整螺帽不到位，就面朝東站著動手調整，姬某某在一旁幫助調整螺帽。調整好，放下電磁閥，進芯機退回。這時趙某某往北去準備開爐，發現陳某某頭部被擠在進芯機托架與立柱之間，人已經昏迷，于是急忙將陳某某送往醫院搶救，經診斷為顱骨骨折和嚴重腦挫裂傷，次日經搶救無效不幸死亡。

　　事故分析：

　　造成這起事故的直接原因。是鉗工陳某某在調整電磁閥牽引連接螺帽后，未與任何人打招呼，頭部伸入進芯機危險區進行檢修，結果造成傷害。造成事故的間接原因，一是車間帶班工長崔某某和當班班長姬某某，在調整螺帽過程中，沒有認真觀察進芯機周圍狀況。二是工廠和車間領導沒有牢固樹立“安全第一”的思想，在經濟承包的新形勢下，安全管理上要求不嚴，措施不力，對職工安全嬌艷不夠。

　　事故教訓與防范措施：

　　在這起事故中，涉及到對維修工的安全管理與維修工自身安全意識。一般來講，維修工由于工作時間、工作地點、工作對象都處于不確定狀態，安全管理的難度較大，同時維修時又會遇到各種復雜情況，因此，維修工發生傷害事故的可能性要比其他作業工人高；如果本人安全意思差，不注意安全，發生事故的概率就會更高。在各類事故統計中，維修過程發生的事故占有相當大的比例。為了預防維修過程發生事故，許多企業制定有維修作業制度，并且要求維修作業時必須有兩名維修工，或者臨時指定一名操作工做幫手，以防止意外的發生。在這起事故中，事故的發生與維修工單獨作業有關，如果另外有人在維修時進行監護，事故就可以避免。

　　在防范措施上，一是加強對安全生產工作的領導，認真落實各項安全生產規章制度，抓好安全文明生產，搞好危險作業的安全監護，及時排除隱患，嚴格制止違章，杜絕重大事故發生。二是加強班組安全基礎工作，狠抓班組建設，認真落實安全活動，樹立“安全生產，人人有責”的思想，遵章守紀，切實執行班組安全生產互保公約，做到安全文明生產。三是要認真吸取教訓，有針對性地制度維修安全管理制度，推行維修監護制，預防類似事故的再次發生。