1.事故過程簡述

　　1992年，某縣交通運輸管理站在木材公司倉庫貨場用“少先吊”吊運原木。到第15根長6.5m、大頭直徑40cm、小頭直徑26cm的樺木時，工人綁好鋼絲繩吊索，“少先吊”駕駛員W某駕駛“少先吊”將原木從北端吊到5m左右南端的場地。為了將原木放整齊，原木落地后，駕駛員又進行第二次起吊，當吊物離地面70cm左右時，起重臂突然墜落，將在起重臂下扶鋼絲繩吊索的工人頭部打傷，雖及時送往醫院，但因搶救無效死亡。

　　2事故原因分析

　　通過調查發現起重臂墜落是由于起重機變幅鋼絲繩斷裂而造成的，是發生事故的直接原因。檢查發現斷裂的變幅鋼絲繩已有多處過度銹蝕、磨損，并且有多處嚴重斷絲現象，已經達到報廢的標準，在吊裝過程中，因承受不住吊物重量，斷裂墜落。經了解，事故單位雖有保養、檢修制度，但是沒有落實，對“少先吊”主要零部件檢查、保養不到位，對變幅鋼絲繩未及時報廢更換，繼續使用，導致了事故的發生。另外，吊裝作業時，起重作業人員違章站在起重臂下，并且未戴安全帽是事故發生的間接原因。

　　3.事故應汲取的教訓

　　這是一起因變幅鋼絲繩斷裂、起重臂墜落導致的起重人員傷亡事故。從事故中應汲取以下教訓：

　　(1)起重機械使用單位必須制定的檢修制度。檢修工作要由專業人員做，要實行經常性檢查，并要嚴格落實，做好檢查記錄，切不可只有制度而沒有執行、只有虛假記錄而沒有親自檢查。對于鋼絲繩、制動器和安全裝置等在每次接班時均要進行檢查，以便及時發現問題。對于檢查發現的問題要及時處理，不能為了節約成本而放任問題繼續存在，畢竟人的生命是寶貴的。

　　(2)對起重機鋼絲繩及綁掛用索具等每天都應進行檢查，對發現達到報廢標準自立即報廢更換，不能勉強使用。

　　(3)起重作業其他人員必須正確佩戴安全帽，嚴格遵守安全規定，起重臂下嚴禁站人。