一.事故經(jīng)過
1996年7月17日，某有機化工廠烏洛托品車間因原料不足停產(chǎn)。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，廠部研究決定接停產(chǎn)之機進行粗甲醇直接加工甲醛的技術(shù)改造。
7月30日15時30分左右，在精甲醇計量槽溢流管上安裝閥門。精甲醇計量槽（直徑3.5米，高4米，厚8毫米）內(nèi)存甲醇10.5噸，約占槽體容積的三分之二。當(dāng)時，距溢流管左側(cè)0.6米處有一根進料管，上端與計量槽上部空間相連，連接法蘭沒有盲板，下端距地面40厘米處進料閥門被拆除，該管敞口與大氣相通。在當(dāng)時350℃氣溫條件下，槽內(nèi)甲醇揮發(fā)與空氣匯流，形成爆炸混合物。
當(dāng)職工對溢流管閥門連接法蘭與溢流管對接管口（距進料管敞口上方1.5米）進行焊接時，電火花四濺，掉落在進料管敞口處，引燃了甲醇計量槽內(nèi)的爆炸物。隨著一聲巨響，計量槽槽體與槽底分開，槽體騰空飛起，落在正西方80米，槽頂一側(cè)陷入地下1.2米。槽內(nèi)甲醇四濺，形成一片大火，火焰高達15米。
兩名焊工當(dāng)場因爆炸、灼燒致死，在場另有1名職工被送往醫(yī)院，其中6人搶救無效死亡。在現(xiàn)場救火過程中，一個泡沫滅火器因底部銹蝕嚴重而發(fā)生爆炸，滅火器筒體擊中使用者下頜部致死。整個事故共造成9人死亡，5人受傷。
二、原因分析
這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。在進行焊接作業(yè)前，沒有與甲醇計量槽完全隔絕，進料敞口與大氣相通造成空氣匯流，達成爆炸極限。有機化工廠屬于易燃易爆區(qū)域，為一級動火，但沒有執(zhí)行有關(guān)動火規(guī)定進行電焊作業(yè)，電焊火花引燃進料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。溢流管上下兩頭都是法蘭螺絲聯(lián)接，若把兩頭螺絲卸下，完全可以避免事故的發(fā)生。
安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術(shù)改造項目中，沒有施工技術(shù)方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施；沒有執(zhí)行一級動火項目規(guī)定，擅自下放動火批準(zhǔn)權(quán)限，動火管理失控；焊接現(xiàn)場沒有組織監(jiān)護措施。
領(lǐng)導(dǎo)安全意識淡薄是造成濕度的重要原因。該有機化工廠沒有按化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定設(shè)安全科室和專職安全管理人員，安全措施不落實；沒有按規(guī)定對職工進行教育培訓(xùn)，職工安全素質(zhì)差，缺乏安全知識。