撫順石化公司乙烯化工廠試生產(chǎn)期間，1992年3月22日2時(shí)17分，乙烯裝置BA-101裂解爐爐膛溫度開始上升。3時(shí)15分，排煙溫度開始快速上升。5時(shí)10分，裂解工段當(dāng)班班長(zhǎng)巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)BA-101裂解爐囪冒黑煙，指派外操上爐檢查，發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)燒焦線出口起火。認(rèn)為是汽油分餾塔油氣串入爐內(nèi)燃燒，即通知中控室，然后檢查裂解氣隔離閥（16″里費(fèi)拉閥）是否關(guān)嚴(yán)，并熄滅爐內(nèi)燒嘴接膠管用氮?dú)夂偷蛪赫羝驙t內(nèi)吹掃滅火。8時(shí)40分，值班主任安排內(nèi)操作工向爐內(nèi)通入稀釋蒸汽。幾分鐘后煙囪不冒黑煙了，但發(fā)現(xiàn)對(duì)流段溫度有上升趨勢(shì)，排煙溫度顯示斷線。8時(shí)55分，值班主任讓內(nèi)操作工停稀釋蒸汽，并到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)爐膛不再著火后離去。10時(shí)10分左右，外操作工等人在外操作工板房附近聽到爐區(qū)一聲轟響。內(nèi)操作工發(fā)現(xiàn)BA-101爐風(fēng)機(jī)連鎖停車，馬上通知值班長(zhǎng)和外操作工。外操作工重新起動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)軸振動(dòng)很大。10時(shí)30分，搶修風(fēng)機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)軸已紅。10時(shí)40分，風(fēng)機(jī)向外冒火，外操關(guān)閉燒焦線閥，然后開裂解氣隔離閥，想用稀釋蒸汽將油汽頂回汽油分餾塔。當(dāng)微開6″閥時(shí)，發(fā)現(xiàn)煙囪冒火，馬上關(guān)閉，隨后打開18″閥以防爐管超壓，然后投用吹灰器，但啟動(dòng)不起來，急冷內(nèi)操立即降低急冷塔壓。11時(shí)40分，煙囪火已熄滅，12時(shí)30分外操發(fā)現(xiàn)BA-101爐膛又一次起火。車間組織滅火，停稀釋蒸汽，在清焦線的爐膛入口一次處加4塊盲板，同時(shí)向爐膛噴入干粉將火撲滅�；馂�(zāi)中BA-101裂解爐對(duì)流段爐管全部燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失44.1萬元。
事故原因：
DA-101汽油分餾塔中油氣從16″隔離閥泄漏，并沿清焦線進(jìn)入裂解爐爐膛，是事故的直接原因。其中，外商設(shè)計(jì)不合格，操作手冊(cè)有誤是重要原因。外商設(shè)計(jì)裂解爐與油汽分餾塔間16″隔離閥，采用有防焦蒸汽的雙密封閥—里費(fèi)拉閥。操作手冊(cè)上認(rèn)為采用這種閥門可以防止閥門結(jié)焦，保證嚴(yán)密關(guān)閉，不用上盲板。實(shí)際5臺(tái)裂解爐隔離閥前都有結(jié)焦現(xiàn)象。這樣油汽從不嚴(yán)密的隔離閥泄漏并沿清焦線進(jìn)入爐膛。另外由于經(jīng)驗(yàn)不足，停爐后沒有在裂解氣管線上安裝盲板，致使泄漏油汽直接進(jìn)入爐膛。同時(shí)管理存在問題，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐膛起火，處理過程中又沒有及時(shí)通入稀釋蒸汽及安裝盲板，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。