案例

　　某化學(xué)品生產(chǎn)公司利用全廠停車機(jī)會進(jìn)行檢修，其中一個檢修項目是用氣割割斷煤氣總管后加裝閥門。為此，公司專門制定了停車檢修方案。檢修當(dāng)天對室外煤氣總管（距地面高度約6米）及相關(guān)設(shè)備先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，約1小時后從煤氣總管與煤氣氣柜間管道的最低取樣口取樣分析，合格后就關(guān)閉氮?dú)忾y門，認(rèn)為氮?dú)庵脫Q結(jié)束，分析報告上寫著“氫氣+一氧化碳<7％，不爆”。接著按停車檢修方案對煤氣總管進(jìn)行空氣置換，2小時后空氣置換結(jié)束。車間主任開始開《動火安全作業(yè)證》，獨(dú)自制定了安全措施后，監(jiān)火人、動火負(fù)責(zé)人、動火人、動火前崗位當(dāng)班班長、動火作業(yè)的審批人（未到現(xiàn)場）先后在動火證上簽字，約20分鐘后（距分析時間已間隔3小時左右），焊工開始用氣割槍對煤氣總管進(jìn)行切割（檢修現(xiàn)場沒有專人進(jìn)行安全管理），在割穿的瞬間煤氣總管內(nèi)的氣體發(fā)生爆炸，其沖擊波順著煤氣總管沖出，擊中距動火點(diǎn)50米外正在管架上已完成另一檢修作業(yè)準(zhǔn)備下架的一名包機(jī)工，使其從管架上墜落死亡。

　　點(diǎn)評

　　《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行爆破、吊裝等危險作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。該公司在進(jìn)行動火危險作業(yè)時未安排專人進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，動火作業(yè)過程中未嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3022-2008），在選取動火分析的取樣點(diǎn)、確定動火分析的合格判定標(biāo)準(zhǔn)、分析時間與動火時間的間隔、動火證的辦理過程中都存在著嚴(yán)重違章行為，致使煤氣總管中殘留的易燃易爆性氣體，在煤氣管道被割穿的瞬間遇點(diǎn)火源而引發(fā)管內(nèi)氣體爆炸，導(dǎo)致一名作業(yè)人員高處墜落后死亡。

　　提示

　　一）、動火作業(yè)時公司應(yīng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，以確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)；

　　二）、應(yīng)明確在動火作業(yè)過程中各個人員的職責(zé)，化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3022-2008）：

　　⒈動火作業(yè)時應(yīng)科學(xué)確定動火分析的取樣點(diǎn)、取樣數(shù)量，以及分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

　　⒉動火分析的合格判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）；

　　⒊取樣與動火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30 min，應(yīng)重新取樣分析；

　　⒋動火人應(yīng)參與安全措施的制定、應(yīng)逐項確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況；動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況的最終確認(rèn)人，應(yīng)到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

　　三）、在有多個檢修項目同時進(jìn)行時，應(yīng)充分分析各項檢修項目的危險性及相互間的關(guān)聯(lián)性，對相互間有影響的項目，應(yīng)制定有針對性的安全措施，明確作業(yè)時的相互協(xié)調(diào)及注意事項。