1  概況
    某單位有一臺型號為FR一12T一16／3．82與12萬噸／年硫鐵礦，鐵礦制酸工藝流程配套的中壓余熱鍋爐，產(chǎn)生過熱蒸汽壓力為3．82MPa，過熱蒸汽溫度450℃。
    硫酸廢熱鍋爐是由鍋爐本體和沸騰層冷卻裝置兩部份組成，鍋爐本體的蒸發(fā)受熱面采用強(qiáng)制循環(huán)方式，沸騰爐冷卻裝置采用自然循環(huán)方式。兩者共用一個(gè)汽包，故稱為混合循環(huán)。
    硫鐵礦在沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒放出大量的熱量，一部份熱量被沸騰爐內(nèi)冷卻水管吸收，另一部份高溫爐氣溫度達(dá)900±50℃流經(jīng)鍋爐本體呈W型的四個(gè)煙道，I煙道布置有高低溫過熱器及1片水冷壁管，II煙道掛有8片蒸發(fā)面，第III煙道布置有7片蒸發(fā)面，第IV煙道有6片蒸發(fā)面，將爐氣溫度降至380℃±20℃后再送至后面工序制造硫酸。
2  事故經(jīng)過
    在2003年某日凌晨5：25分時(shí)該爐2^#循環(huán)熱水泵因交流接觸器燒壞而跳閘，2^#循環(huán)熱水泵停止運(yùn)行，由于值班人員疏忽未發(fā)現(xiàn)，時(shí)隔20min，直到5：55分值班長才發(fā)現(xiàn)2^#循環(huán)泵已停止運(yùn)行，就通知了鍋爐班長，對停泵的工作未作任何交待。鍋爐班長就組織人員開啟2^#循環(huán)熱水泵未成功，又立即倒用戶1^#循環(huán)熱水泵于6：05分將1^#循環(huán)泵啟動了，6：10分該爐汽包壓力已超過4．3MPa，汽包安全閥動作并造成I煙道水冷壁管上部無水管段二根管因過熱而爆管，逼迫停爐，整個(gè)硫酸生產(chǎn)線停產(chǎn)38h之久。直接經(jīng)濟(jì)損失近5萬元之多，幸虧未造成人員傷亡。
3  爆管事故原因分析
    在當(dāng)日的清晨5：25分₂^#循環(huán)熱水泵因交流接觸器燒壞而停止運(yùn)行，無人發(fā)現(xiàn)，高溫達(dá)995℃的爐氣仍然不斷地流入四個(gè)煙道，I煙道爐溫較高995℃，I煙道水冷壁由于熱水循環(huán)泵停止運(yùn)行，沒有動力無水供給這片水冷壁因吸收了熱量進(jìn)行蒸發(fā)失去的水量，只有降低該片三根進(jìn)水管內(nèi)的水位，無水位的管段仍舊受到995℃高溫?zé)煔饧訜釙r(shí)，(該管Ø38X4，20^#鋼)自5：25分至6：05分長達(dá)40min無水供給各蒸發(fā)面，管內(nèi)因無水管子過熱。到6：10又開啟戶循環(huán)熱水泵，冷水急速進(jìn)入到各煙道蒸發(fā)面，使各煙道管熱面快速產(chǎn)生大量的蒸汽，造成汽壓超過4．3MPa，所以安全閥就動作。由于I煙道溫度高至995℃，冷水與管壁溫差大，過熱時(shí)間長，所以進(jìn)入冷水I煙道的二根管進(jìn)口無水段，冷水急驟冷卻造成管爆裂，裂口呈鯉魚口形，一個(gè)爆口長15mm，寬5mm；另一個(gè)爆口長20mm，寬7mm，由管內(nèi)向外張口，顏色呈黑蘭色，這是明顯的管道因過熱而爆管。
4  事故處理及預(yù)防
4．1  事故處理
    對事故責(zé)任人進(jìn)行了停止工作，留廠察看并罰款。爆裂管道進(jìn)行了更換。
4．2  事故預(yù)防
    (1)強(qiáng)調(diào)要加強(qiáng)工作責(zé)任和按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一切操作，規(guī)定在停止熱水泵時(shí)要及時(shí)進(jìn)行開啟備用泵，熱水泵的運(yùn)行情況裝有報(bào)警裝置與信號燈，加強(qiáng)了司爐工對熱水泵的監(jiān)視。停泵時(shí)間超過了5min要停止沸騰爐，整條生產(chǎn)線要停止生產(chǎn)，待蒸發(fā)面管冷卻后再啟動熱水泵進(jìn)水恢復(fù)正常生產(chǎn)。
    (2)備用熱水泵每半月切換運(yùn)行，可及早的發(fā)現(xiàn)備用存在的問題，使備用隨時(shí)開啟都能正常投入運(yùn)行，確保強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)供水可靠，防止爆管事故。
    (3)要求沸騰爐燃燒調(diào)整控制進(jìn)入鍋爐的爐氣溫度在900℃以下。