2003年10月23日，長沙市星沙開發區某廠發生一起重大鍋爐事故，該廠一臺江蘇無錫鍋爐廠2001年1月生產編號為01015，  直編號為L-02的SHL20-2．45／400-AⅡ雙鍋筒橫置式鏈條爐排鍋爐因缺水干燒造成大面積水冷壁管、對流管、過熱器管燒壞，直接經濟損失達60余萬，因停產等造成的間接損失更是無法估量。該鍋爐2002年4月才安裝完畢投產，在使用才一年多就發生如此重大的事故，確實令人深思與借鑒。
    事故經過
    10月23日上午，該廠換爐運行，將啟用已停用數日的L-02號鍋爐，該廠司爐工未按正常操作程序：先查閱運行記錄，再對鍋爐狀況進行檢驗，然后核實鍋爐水位再點火，而是直接點火升爐，在點火的半小時后，有司爐工發現情況異常，鍋爐房出現煙霧，且有濃烈的干燒氣味，立即緊急停爐，但為時已晚，事故已發生，所幸司爐工還有經驗，未大量進水，否則引起鍋爐爆炸，后果不堪設想。
    事故的調查與處理
    事故發生后，該廠立即向省、市質監局鍋爐處做了匯報。我們省特檢中心派
我帶人對該鍋爐進行了檢測，檢測中發現，該鍋爐水冷壁管、對流管、過熱器已
嚴重變形，水冷壁管的最大變形為250mm，對流管最大變形量為150mm，過熱器管最大變形量為150mm，上述管子除鍋爐后六排對流管外，需全部更換。為了在滿足安全使用的前提下，盡量為用戶減少損失，我們還對鍋爐后六排對流管及所有水管系統集箱進行了詳細檢測，項目包括宏觀檢驗、測厚、金相分析、硬度測定，對鍋筒進行了宏觀檢驗和測厚，宏觀檢驗結果為后六排對流管所有水管系統集箱，鍋筒未發現裂紋、過熱、變形等危險性缺陷，腐蝕與磨損不嚴重，但鍋筒內水垢有2-3mm，體現出該鍋爐水質處理存在問題，厚度測量結果為后六排對流管，實測最小厚度3．8mm(名義厚度4mm)，集箱實測最小厚度9．6mm(名義厚度10mm)，上鍋筒實側最小厚度27．3mm(名義厚度28mm)，下鍋筒實測最小厚度24．4mm(名義厚度25mm)，經強度校核，均滿足在原設計壓力下繼續使用。硬度測定結果為：HBl20；HBl24；HBll9；HBl27；HBl25，選點均為向火側表面高溫氧化嚴重部位，從數據看，未發現異常現象，可繼續使用。金相分析結果：金相組織為F+P(鐵素體加珠光體)，組織正常，未見明顯球化。
    在檢測中還發現，該鍋爐水位不表面清晰，水位表閥門無法開啟，水位自動控制系統、水位系統失靈，這也是導致事故發生的重要原因。  
    經以上檢驗與分析，該事故為一起重大責任事故，有關部門對該單位的相關責任人進行處罰。同時，對修復該鍋爐從技術上提出了處理意見，目前，該鍋爐已修復投運。  
    事故的教訓  
    事故雖然處理完畢，但給我們留下的教訓是深刻的。首先，鍋爐房各項管理制度如《操作制度》、《巡回檢查制度》、《維修保養制度》等都是通過血的教訓得來的，這此制度不能僅懸掛于鍋爐房，而是在日常工作中切實要做到；第二，鍋爐各種自動控制系統、監視系統，如極低水位聯鎖、低水位報警、超壓報警，安全閥、壓力表、水位表三大安全附件，電視監視器等要經常檢查，一旦發現問題應立即修復、校驗，絕不可抱僥幸心理；第三，鍋爐房各種記錄應按規定如實填寫，這此記錄不僅強調司爐工責任心，同時也可將事故扼殺在萌芽階段。