事故經過

　　1990年6月24日上午，某化工廠焊工班在1號、2號、3號貯罐之間安裝縱向走臺。9點多鐘，焊工王某將割槍借給外單位現場施工人員使用，20分鐘后，割槍被還回。王某接槍后，隨手就近把割槍插入2號罐頂上的連接口內。中午11點30分下班時，工人李某去關氧氣瓶和乙炔氣瓶閥門，氧氣瓶高、低壓正常退氣完畢，李某卻發現乙炔瓶高、低壓表指針已回零，說明瓶內乙炔氣已經跑空。李某立即告訴了班長張某，但沒有引起張某的重視。焊工王某也沒理會，從罐頂連接口中提出割槍拆下，離開現場吃飯休息去了。

　　下午15點30分左右，電焊工趙某用電焊機焊接2號罐頂護欄立柱時，該罐發生爆炸，固定罐蓋的68根直徑14毫米的螺栓全部被拉斷，235公斤的罐蓋向西飛出20.8米，致使現場作業的4名職工死亡，多人受傷。

　　原因分析

　　1、直接原因

　　外單位現場施工人員沒有將乙炔氣關嚴，焊工王某將漏氣的割槍插入2#貯罐，致使乙炔氣泄露至2號罐內，并與罐內空氣混合，到達爆炸極限。趙某用電焊機打火施焊時，罐體局部高溫，引爆罐內混合氣體。

　　2、間接原因

　　⑴沒有嚴格的規章制度，如：動火審批制度、罐內氣體濃度監測制度等；

　　⑵施工前沒有制定完善的安全施工方案，更談不上現場交底；

　　⑶現場管理混亂，為趕進度，操作違反工藝流程，如無清罐記錄，不開罐通風換氣就進行明火作業；

　　⑷安裝不符合設計要求；

　　⑸職工安全素質差，缺乏自我保護能力。如：明知乙炔氣泄露，不檢查，不分析；割槍隨意外借、亂放；施工人員未經專門培訓，用一般的起重、安裝、焊接操作技術工人來從事危險性極大的化工設備拆遷和安裝，缺少必要的安全知識。

　　預防措施

　　1、預防乙炔氣泄露是首要的措施。如發現焊割設備有漏氣現象，應立即停止工作，及時檢查，消除漏氣隱患。檢查漏氣的方法，可以將焊接炬侵入干凈的水中，或在各連接部位、氣閥、焊嘴及射吸管等處涂抹肥皂水，然后開啟調節手輪送入乙炔氣，有不嚴密處，將會有氣泡冒出。當氣體導管漏氣著火時，首先應立即關閉閥門，切斷可燃氣源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。每次作業完畢確認關緊后方可離去。

　　2、防止乙炔氣達到爆炸極限。乙炔是無色氣體，比重0.9，在空氣中的爆炸極限為2.5%~82%，在氧氣中的爆炸極限為2.8%~93%。化學性質極不穩定，容易擴散與空氣混合，達到爆炸極限。

　　3、控制著火源。乙炔在空氣中的燃點較低，由于火花、加熱、摩擦等原因，都有發生爆炸的可能。乙炔用于焊接作業時，一旦發生泄漏，高速的氣體沖出膠管或其他部位，在摩擦中會產生靜電，極易引起火災和爆炸事故，因此，在進行作業前一定要檢查工具，防止乙炔泄露。