(一)事故概況

　　2002年7月中旬，大連某石化公司1臺由美國公司設計，國內制造的余熱鍋爐僅運行了半年(約4100h)就發生了蒸發器管子損壞事故，被迫緊急停爐。該鍋爐主要設計參數：鍋筒工作壓力4.22MPa，過熱蒸汽壓力3. 82MPa，自產飽和蒸汽量58. 4t/h，外來飽和蒸汽量80. 2t/h，過熱蒸汽溫度450~C，過熱蒸汽流量138. 6t/h，煙氣人口溫度860℃，煙氣流量24x104m3/h，排煙溫度205℃。

　　(二)事故原因分析

　　1. 下降管與上升管截面比偏小。該蒸發器下降管與上升管截面比為12. 46%(國內推薦一般為20%～30%)。下降管截面積小，對蒸發管束的供水量就減少，同時管束水平傾角僅為7‘(國內推薦一般不宜小于15’)，在水循環速度較低的情況下，容易出現汽水分層。

　　2. 超負荷運行是蒸發器管子超溫的原因之一。鍋爐設計自產蒸汽量為58. 4t/h，而實際超過此設計值。最大達到83t/h，

　　3. 鍋爐水中P田-自運行開始就經常超標或處在上限位置。

　　4. 宏觀檢驗發現管子表面顏色變為黑褐色，有高溫氧化現象、管徑脹粗、彎曲變形等。

　　5. 硬度監測結果分析：損壞的管子硬度下降，說明強度降低，這是由于材質出現了珠光體球化所致。

　　6. 金相檢驗與掃描電鏡分析：3根損壞的管于都發現珠光體發生了嚴重球化，球化級別為6級，且碳化物在晶界上已經聚集長大，并出現蠕變孔洞。

　　(三)預防同類事故的措施

　　通過對l號蒸發器的事故分析與校核計算，管子損壞的根本原因是由于鍋爐水循環不良，加之超負荷運行及水質問題等，造成管子長期超溫運行，致使材質劣化，并發生蠕變、疲勞、高溫氧化及介質濃縮堿腐蝕等，使管子損壞. 該臺蒸發器的問題較多，主要問題是設計不盡合理. 因此，對設備小補小修是不解決問題的，必須對原設計的弊端進行改進，重新進行設備改造，施工前改造方案要經過相關專家論證、討論及有關部門批準。使用中不得超溫、超負荷運行，搞好水質及防腐工作。