一、事故概況及經過

　　1987年11月末，牡丹江紡織廠，一臺生產用的SHL20 — 1．27／250型鍋爐發生了一起嚴重腐蝕滲漏的重大事故。

　　1987年對鍋爐進行定期檢驗時，發現鍋爐內有結垢現象，1987年7月2日 — 5日，清洗公司對鍋爐進行了硝酸清洗，緩蝕劑采用Lan — 826新技術。清洗后檢驗時，牡丹江紡織廠認為垢沒有清凈，不予驗收。當時清洗公司提出再清洗一次，牡丹江紡織廠也同意，但沒有及時進行。間隔了兩個月，1987年9月5日—7日進行了第二次清洗。第二次清洗后，牡丹江紡織廠雖作了驗收，但因第一次酸洗后發現有一根下降管有一小孔漏水；進行了修理，而對其它管子沒有采取保養措施。第二次酸洗兩個月后，于1987年11月30日對鍋爐進行水壓試驗，加水時發現對流管束于下鍋筒脹口處有四、五處漏水，進一步檢查后發現鍋筒與管束內壁均有嚴重腐蝕，致使這臺鍋爐無法投入使用。初步估算，直接經濟損失達200000元。

　　二、事故原因分析   

　　造成這起事故的直接原因是：酸洗過程中嚴重違反酸洗常規工藝所致。   

　　1．清洗前未對爐內狀態進行檢查。

　　2．沒有制訂酸洗方案。  

　　3．緩蝕劑已超過一年保管期，使用前又未作試驗而盲目使用。

　　4．酸洗過程中未對酸濃度及三價鐵離子進行測定化驗。

　　5．酸洗后未作堿中和鈍化處理，只是打開入孔，用水龍頭站在鍋筒外進行了短時沖洗。

　　6．在二個月時間內進行了兩次酸洗，時間長達96小時之多，循環時間36小時。   

　　7．酸洗后未進行保養處理，因而加劇了腐蝕程度。

　　三、防止同類事故的措施 

　　鍋爐酸洗工藝應認真對待，由于酸銑不正確，造成腐蝕的事故不斷發生，因此，對進行鍋爐酸洗的單位，一定要具備必要的條件，如人員素質，緩蝕劑的使用，配比以及酸洗工藝等，人員應具有相當的經驗和水平。