事故經(jīng)過：

　　1995年 3月 24日零點班，某裝置分離崗位接班時發(fā)現(xiàn)上班甲烷化反應器（DC301）床溫高，一直在 295～299℃之間，接班后內(nèi)操一直注視 DC301 運行狀況。因計算機無顯示，只能從 TDCS3000 上了解情況，DC301 底溫 TUI304 曾下降至 268℃。4：10 左右分離內(nèi)操發(fā)現(xiàn) DC301 床溫 TUI304 高達 315℃，立即告分離班長和值班長。值班長查看情況后判斷為 CO超高所致。立即通知裂解班長要求加大注流量，同時要求分離降 DC-301 入口溫度 TRC-301，并向廠調(diào)度和車間值班人員匯報情況。裂解外操立即到現(xiàn)場查看注硫泵 GA-116 運行情況,報告注硫正常。裂解班長此時懷疑是分離自身所造成的飛溫。在分離降 TRC-301 情況下，DC-301 床溫 TUI-302、303、304仍在迅速上升。4：35 左右值班長令裂解班長再啟動一臺注S 泵，以加大注 S 量。4：40 左右分離內(nèi)操告知 TRC-301 已降到 175℃，此時 TUI-304 才從350℃開始回落。4：45左右 TUI-303驟降至 250℃，分離內(nèi)操立即提 TRC-301。此時發(fā)現(xiàn)碳二加氫反應器（DC-401）、碳三加氫反應器（DC-402）溫升減小并觀察到 DC-401 出口乙炔色譜儀 AR-4011 出現(xiàn)第一個滿量程。4：55 值班長令分離班長停 DC-401 加氫，同時改乙烯球罐進料罐，以防污染合格罐，令分離停 DC-402 加氫，汽油加氫單元停反應部分，此后分離內(nèi)操逐漸提 DC-301 入口溫度，直到 TRC-301 升到 265℃。6：40 左右，DC-301 調(diào)整合格，DC-401 開始配氫，同時慢慢投用 DC-402。7：10左右，DC-401反應合格，DC-402 相繼合格。

　　原因分析：

　　1、乙烷爐出口裂解氣中一氧化碳濃度高，導致粗氫中 CO濃度超高，造成甲烷化反應器飛溫。

　　2、在粗氫中 CO 濃度恢復正常后，DC-301 入口溫度提高不夠快，造成氫氣不合格。DC-401、DC-402 等反應器催化劑暫時失活，乙烯產(chǎn)品不合格，乙烯精餾塔遭污染。

　　3、當班人員經(jīng)驗不足，處理力度不夠。

　　整改措施：

　　1、當發(fā)現(xiàn)甲烷化反應器床程溫度升高后應立即加大注硫量；如果注硫泵故障或甲烷化反應器溫度達 350℃時，降低乙烷爐出口溫度≤800℃；降低甲烷化反應器入口溫度，但必須維持上部床層溫度≥275℃。

　　2、當DC-401 溫升下降時，應提高反應器入口溫度。