序號

檢查依據及內容

檢查情況

檢查結果

1

外部安全條件及平面布置

1.1

GB16912第3.2.1條

 廠址應選擇在環境清潔地區，并布置在有害氣體及固體塵埃散發源的全年最小頻率風向的下風側，應考慮周圍企業擴建時可能對本廠安全帶來的影響。宜遠離住宅區和鐵路。

取證后該車間周邊環境未發生變化。廠區與規劃的居民區安全距離和衛生防護距離符合規定。

符合

1.2

GB16912第3.2.2 條

空分裝置的吸風口與散發乙炔、碳氫化合物等有害氣體發生源的距離，應按環境質量和空分裝置自清除能力全面考慮，其間距宜符合規定。

空分裝置的吸風口50m內無散發乙炔、碳氫化合物等有害氣體發生源.

符合

1.3

GB16912第3.3.2條

車間各建筑物及設施與特定地點的防火間距應不小于表4的規定.

氧氣、氫氣儲槽與室外變配電站、明火或散發火花地點、民用建筑等的距離符合規定；與架空電力線≥1.5倍電桿高。

符合

1.4

GB16912第3.3.3 條

氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設置，必須相鄰時，其防火間距應不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。

取證后該車間內部布置未發生變化，布置合理。

符合

1.5

GB16912第3.3.3 條

濕式氫氣儲槽間的防火間距，應不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；臥式氫氣儲槽間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫氣儲槽間防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間防火間距，應按上述規定中的較大值確定。

取證后該車間內部未發生變化，布置合理。

符合

1.6

GB16912第3.4.1 條

廠區四周應設圍墻或圍欄。

車間邊界建有圍墻。

符合

1.7

GB16912第3.4.2條

各種帶壓氣體及低溫液體儲罐周圍應設安全標志，必要時設單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應有色標。

液體儲罐周圍設安全標志，儲罐本體有色標。

符合

1.8

GB16912第3.4.3條

制氫間和氫儲罐應設高度不小于2m的非燃燒實體圍墻與四周隔斷，并設安全警戒標志。

制氫間和氫儲罐設實體圍墻，并設安全警戒標志。

符合

２

作業場所與工藝布置

2.1

GB16912第3.3.1條

生產車間建、構筑物的生產類別和最低耐火等級應符合表3的規定.

制氫廠房為甲級；制氧站房液氧系統設施氧氣壓力調節閥門室為乙類，其耐火等級符合規定。

符合

2.2

GB16912第3.3.1條

油浸電力變壓器室的耐火等級應為一級級。

變壓器室為半敞開式，耐火等級為一級。

符合

2.3

有爆炸危險的甲、乙類廠房，宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架或排架結構，鋼柱宜采用防火保護層

生產車間為框架結構建筑物,鋼筋混凝土柱。

符合

2.4

有爆炸危險的廠房，設置泄壓的輕質屋蓋、輕質外墻和易于泄壓的門窗。

屋頂為輕質屋蓋。

符合

2.5

有爆炸危險的甲、乙類廠房內不應設置辦公室。

車間內未設置辦公室。

符合

2.6

爆炸危險場所必須有良好的通風設施，有足夠的通風量。

有機械排風裝置。

符合

2.7

廠房應有兩個安全出口，建筑面積不超過250m²且同一時間生產人數不超過20人的丙類廠房，可設一個安全出口。

各車間有二個安全出口。

符合

2.8

作業場所應當設有標志明顯的緊急疏散出口，并保持暢通。各通路應通向安全出口，門窗向外開啟。

二個緊急疏散出口，保持暢通、標志明顯。

符合

2.9

具有腐蝕的作業場所，建構筑物基礎、地面、等應進行防腐處理。

管道設備設施作防腐處理。

符合

2.10

廠房內工藝布置應按工序銜接緊密，設備安裝布局緊湊合理，操作、檢修方便。

按照工藝流程合理布置。

符合

2.11

設備之間、設備與建筑物之間保持一定距離。

設備之間、設備與建筑物有符合安全要求的距離。

符合

2.12

生產車間內禁止堆放非生產用品及易燃易爆物品。

生產現場未堆放非生產用品及易燃易爆物品。

符合

2.13

高噪聲設備應采取隔離,或布置在單間內,與低噪聲設備分開布置。

產生噪聲的設備布置合理,高噪聲設備有防護屏.

符合