1、涂裝前處理工藝危險

　　前處理包括除油、除銹、酸洗、磷化、鈍化、清洗等。前處理作業場所的危險、有害因素是來自前處理作業過程所用的有害材料及其工藝操作不當。

　　鋼桶前處理工藝中的除油作業，常用的有機溶劑以汽油和二甲苯較為普遍，此外還有丙酮等。除油工藝還常常用到氯代烴類溶劑，如三氯乙烯、三氯乙烷和三氯三氟乙烷等，均屬于不同程度的有害物質，其中以三氯乙烯最為嚴重，它與水易生成劇毒的光氣。操作中如不符合職業安全衛生規定，往往容易造成中毒事故。同時，除油所用的有機溶劑，往往不僅是有毒有害物質，同時還屬于易燃、易爆物質，容易揮發且閃點低，給前處理作業帶來嚴重不安全因素。

　　用化學方法除油時常用水基清洗液和堿液，往往含有表面活性劑。為此，這類除油處理液的排放和除油后沖洗水的排放，都屬于含表面活性劑廢水，尤其是化學耗氧量超過正常排放標準很多，是一種比較嚴重的廢水污染源。

　　化學方法磷化時主要采用硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸溶液，而且磷酸也是磷化處理液的主要組分，以上4種酸液在使用中，存在著化學灼傷和腐蝕危險因素。而工藝過程中產生的酸霧，既有腐蝕和職業危害問題，還存在嚴重的環境影響，需要治理凈化。

　　2、噴漆工藝

　　噴漆工藝場所在一般情況下都屬于燃燒、爆炸性危險性場所。特別是在鋼桶大批量生產的涂裝生產中，大量的有機溶劑和摻有有機溶劑的涂料在噴涂工藝環節中連續使用，這些物料很大程度上集中于輸漆、調配漆工藝環節，因此，輸、調配漆環節屬于易燃、易爆場所，要特別注意防火災、爆炸事故的發生。

　　在采用溶劑型涂料的涂裝過程中，散發在空氣中的有害物質，主要是噴涂過程中散發的固體漆霧粒子（樹脂、顏料、填料），以及從涂漆流平、干燥等各種工序階段所揮發出的溶劑廢氣和其它有機廢氣。這些溶劑廢氣及其它有機廢氣，積聚到一定程度就可能達到燃燒、爆炸濃度極限，與空氣混合形成易燃易爆氣體，造成事故隱患。

　　噴漆工藝除火災、爆炸危險之外，揮發的溶劑廢氣及其它有機廢氣中往往存在有害化學物質，據調查，涂漆工藝作業人員中急性苯中毒、苯中毒患病率，苯致再障、白血病、鉛中毒的發生率都比較高。其中生產危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的條件下長期操作，就有可能造成對人危害很大的苯中毒。其次，涂料中的次要物質中有顏料，顏料中的鉛和鉻是危害最為嚴重的物質，因為鉛和鉻等都是對人體可能造成傷害的重金屬物質。表5為涂裝生產中不同階段的油漆溶劑揮發量。

　　表5 涂裝生產中不同階段的油漆溶劑揮發量

　　從涂裝作業場所排出的廢氣中，污染大氣環境的有害物質有下面三類：

　　（1）可產生光化學煙霧的有機溶劑（二甲苯、甲乙酮）；

　　（2）排出的惡臭、涂料揮發物，熱分解生成物及反應生成物（丙烯醛、甲醛）

　　（3）涂料粉塵。

　　這些排出物的種類和數量隨涂料品種、使用量和使用條件而異。油漆車間排氣的發生順序如下圖所示。

 

　　3、粉末涂裝工藝

　　粉末涂裝，是通過特殊的涂覆工藝使粉末涂料吸附到被涂鋼桶表面，并在被涂鋼桶表面形成涂膜。通常采用靜電涂覆方法進行，稱為粉末靜電涂裝。

　　粉末靜電噴涂，是采用壓縮空氣將粉末涂料均勻懸浮霧化后輸送至施以高壓靜電的噴粉槍，粉末粒子帶上電荷后，在空氣動力和強靜電場的雙重作用下，在封閉或半封閉噴涂室內涂覆到與接地回路導通的鋼桶表面。當鋼桶上粉末沉積到一定厚度，積累電荷會阻止同電性的粉末繼續堆積，過噴粉末由回收風口吸入回收裝置進行粉氣分離，粉末被回收再用。

　　由于噴涂工藝過程中噴涂空間的懸浮粉末涂料超過一定的粉塵濃度可能達到爆炸極限而造成爆炸環境，所以必須采用通風手段加以控制，其通風量必須滿足安全氣流量的量低要求。通常以低風壓的大抽風量作為安全氣流，使其透過噴室內過濾向室外排放。而工藝上真正作為粉末回收用途的，往往是需要較高風壓抽吸的回收氣流對過噴粉末進行清理、回收。

　　粉末涂裝工藝造成災害性最大的事故莫過于粉末噴涂引起的燃燒和爆炸。事故致因機理為：

　　（1）粉末涂料為可燃物質，它的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分是75μm以下的粒子，處于這個粒徑范圍的有機粉塵具有燃燒爆炸的可能性。以環氧粉末為例，它的著火溫度是530℃，最小點火能量是0.35mJ。

　　（2）在正常噴涂作業情況下，靜電高壓為6~9萬伏。如果噴涂器電極與鋼桶的間距不當，可能發生放電打火現象。如果高壓發生器的恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點火能量。

　　（3）噴粉艙內是粉末與空氣的混合空間，如果回收風量不足以將粉末/空氣混合濃度降低到最大允許濃度10g/m3以下，則粉末/空氣很容易達到爆炸濃度下限值。若遇靜電打火能量超過粉末燃燒的最小點火能量，就很有可能引發燃爆事故。

　　事故發生頻率最高的，要數因抽吸風量不匹配引起的噴粉艙跑粉（逸粉）。從工業衛生意義上說，這已經造成后果。其直接的危害是對作業人員身體健康帶來的不良影響。粉末涂料雖然毒性較低，但實際上，粉末涂料不同程度存在刺激性化學物質。涂裝生產有不少塵肺病（肺塵埃沉著病）案例是由于噴涂工吸入一定量的樹脂粉末引起的。而且，如果人體經常暴露在樹脂粉塵中，很容易引起器官黏膜輕度或中度炎癥。與皮膚過多、頻接觸也會產生皮炎癥狀。此外，跑粉現象還可能在燃燒爆炸時釀成二次事故。

　　4、涂裝干燥工藝

　　目前大多數制桶廠都采用烘干室進行涂料強制干燥的工藝，不論涂裝烘干室采用什么樣的能源，烘干室內任何部位在工作狀態時可燃氣體（或粉末）的濃度達到爆炸范圍都有可能形成燃燒、爆炸事故隱患。因此，涂膜烘干室內部以及鋼桶進出口外3米的空間均處于爆炸危險區。其中可燃氣體最高體積濃度不應超過其爆炸下限的25%，空氣中粉末最大含量不應超過爆炸下限濃度的50%。涂膜烘干室有機溶劑揮發形成的可燃氣體積聚不宜倚賴于自然通風進行驅除，通常涂層中溶劑在受熱5~10min內約有90%的溶劑逸出，這是一個比較容易出危險的時間段，應該配置機械或其它方式的強制通風。

　　無論是間歇式烘干室還是連續式烘干室加熱器表面溫度一般都很高，往往可能接近、甚至超過鋼桶涂層溶劑的引燃溫度，必須采取可靠的安全保障措施的條件下加熱器表面溫度才能適當提高。

　　使用遠紅外電加熱的烘干室，一旦鋼桶碰撞、跌落，以及檢修過程中，都有可能損壞輻射器，而引發火災和觸電事故。電加熱器與支架間電氣絕緣的不佳，也可能引發接觸性短路火花而引發火災事故。所以加熱器的連線必須接觸良好、邊接可靠。

　　烘干室屬于加熱設備，涂層干燥、固化過程中不可避免會有可燃溶劑蒸氣產生，烘干室結構上不是屬于有限空間就是屬于密閉空間。所以烘干室內部完全可能形成爆炸性危險場所，一旦發生爆炸，后果將非常嚴重。