沖、剪、壓機械應包括開式或閉式壓力機、多功能自動壓力機、沖�；剞D壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等，它們是機械制造行業中不可缺少的設備，如按壓力大小，可分大型（>300t）、中型（100～300t）、小型（< 100t）；按主體結構，可分開式、閉式、單點式和雙點式；按驅動方式，可分液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器形式，可分剛性、磨擦、電磁。它們雖種類和規格較多，但主運動形式為滑動往復運動以帶動模式具進行往復運動而施力于工件來完成沖、剪、壓的。因其本質安全性很差，尤其是小型沖床多為開式結構，采用的剛性離合器，不易做到任意位置的停車，補裝安全防護裝置較難；又如它雖操作簡單，但使用頻率較高，連續重復作業后易引起操作者疲勞而動作失誤；還有一些操作者對沖、剪、壓機械的危險性認識不足等。因此，沖、剪、壓機械操作中的傷手斷指事故頻次較多，往往是機械加工設備之首。為消除隱患和免遭傷手斷指事故等所造成的嚴重后果，我們可以《機械工廠安全性評價標準》（修訂本）為本，參考JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》、GB5091-85《壓力機的安全裝置技術要求》和GB8176-87《沖壓車間安全生產通則》等標準，對工廠企業的沖、剪、壓機械進行嚴格管理、監督、檢查、整改和考核，并應將定期檢查和整改的情況記錄在案。本文鄭重介紹“評價沖、剪、壓機械安全性時應注意的事項”。

    1 離合器是使壓力機沖頭（滑塊）運動和停止的機構，現廣泛采用剛性離合器和圓盤磨擦離合器，要求動作靈敏、可靠、無連沖

    1.1 剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵應無斷裂。

    1.2 操縱器的桿件、銷釘或彈簧應應無裂紋、折斷。

    1.3 牽引電磁鐵觸點無粘連，中間繼電器觸點接觸可靠。

    1.4 剛性離合器其曲柄上死點停止角度應<= ±50，氣動磨擦離合器其曲柄上死點停止角度應<=50～-100；正常停機時，滑塊應停在死點附近。

    1.5 滑塊從上死點距下死點25mm的行程范圍內需要制動時，離合器應能立即對滑塊制動。

    1.6 滑塊行程次數>200r/mim的壓力機不能使用滑銷、轉鍵離合器。

    1.7 離合器應安裝緊固，動作可靠并確�；瑝K無連沖。

    2 制動器（由驅動裝置、制動架、制動輪等組成）工作可靠，與離合器相互協調且聯鎖

    2.1 制動器的制動瓦磨擦墊片（閘皮）與制動輪的實際接觸面積應大于理論接觸面積的70%。

    2.2 制動器各活動銷軸應轉動靈活，無退位、卡位、銹死等現象，開口銷齊全。

    2.3 制動器小軸或心軸表面應淬火，不許用普通螺栓代替；制動瓦磨擦墊片和制動輪表面均不許有油污或其它妨害制動性能的缺陷。

    2.4 制動瓦磨擦墊片厚度磨損應小于原有厚度的50%。

    2.5 制動器有下列情況之一時，該零件應報廢：①杠桿、拉桿、制動臂或套板有裂紋；②彈簧出現塑性度形或斷裂；③制動瓦（帶）磨擦片鉚釘頭埋頭深度小于磨擦厚度的50%；④銷軸或軸磨損達原直徑的5%。

    2.6 制動有下列情況之一時，應報廢或處理：①裂紋；②輪面凹凸不平>=1.5mm，否則應重新車光。當制動輪輪緣磨損達原厚度的50%時，應報廢制動輪。

    2.7 制動器和離合器必須相互協調與聯鎖，開機時制動器先松閘，離合器稍滯后再結合。

    2.8 聯鎖或連接均應準確、緊固、工作時穩定、協調。

    2.9 行程限位裝置控制位置正確，動作完好有效

    3 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規定位置安裝且有效

    3.1 大型沖壓機前、后面均應裝有緊急停止按鈕，一般設置在控制點、給料點附近人手能迅速觸及且不會產生誤動作之處。

    3.2 當剪板機剪板長度>2500mm時，兩側均應設置緊急停止按鈕。

    3.3 緊急停止按鈕要凸出其它按鈕的外平面，按鈕頭應有醒目的紅色標記。

    3.4 剛性離合器的沖壓設備可不安裝緊急停止按鈕。

    4 傳動外露部分的防護裝置齊全、可靠

    4.1 露于設備外部且距操作者站立平面<=2m的傳動部件，均應裝設備有效的防護罩或防護蓋；大型設備某些部件受條件限制時，可設防止人員觸及的防護欄；如設備大且超過2m高度的，其傳動形式為皮帶輪或齒輪的，因檢修人員在修理時要登高，床身頂部應配置登高梯臺，梯臺的安全技術要求見表1。所有外露的傳動部分應設置安全防護罩殼。

    表1 梯臺的安全技術要求

    護欄高度（m）       
    直檔間距（m）
    橫檔間距（m）
    踢腳檔板高度（m）
    1.05
    1
    0.38
    0.15

    4.2 防護罩、蓋、欄、網的安全技術要求：①防護罩的最小厚度和防護網的距離要求見表2。②防護罩、蓋、欄的材質應有足夠的強度和剛度，并無明顯的銹蝕或變形；安裝應牢固，工作時不應與可動部件有接觸或產生磨擦，機械運轉時不應與可動部件有接觸或產生磨擦，機械運轉時防護裝置無振動或松動；安裝后便于拆卸、定位合理，不許與主機焊接；安裝后的防護裝置，與人體接觸的各處應無棱邊、毛刺，不妨礙正常操作；開啟較頻繁的危險部位，對防護罩、蓋、欄應裝設機電聯鎖裝置。

    5 腳踏開關應有完備的防護罩，并有防滑措施

    5.1 外露在工作臺面外部的腳踏開關，只要有物體撞壓可能的，均應在開關上部、兩側裝設防護罩。

    5.2 剪板機開關為腳踏桿的，在整個長度上均應安裝防護罩（可在伸腳操作側面開孔）。

    5.3 腳踏開關的踏面應有防滑的花紋鋼板等制成。

    5.4 防護罩應設計合理，操作方便，有足夠的強度，無棱角毛邊；與開關有機連接，以便開關的檢修。

    表2 防護罩的最小厚度和防護網的距離要求

    防護罩最小厚度（mm）

    孔或網狀防護網
 
    板料材質

    最小厚度

    漏孔部分最大的內接圓直徑（mm）

    運動部件到防護裝置內表面最大距離（mm）
 
    鋼材
    0.8（0.8～2）
    <=8
    15
 
    鋁材
    2（2～3）
    >8～25
    120
 
    硬塑料板
    4（4～5）
    >25～40
    200
 
    5.5 腳踏開關的自由行程應>=15mm，開關內彈簧應采用確保復位的壓簧。

    5.6 腳踏開關與防護罩應PE線聯接可靠；腳踏開關動作靈敏可靠，防高溫觸及，無水浸泡。

    6 整臺機床PE線聯接可靠，電氣控制有效。

    6.1 沖、剪、壓機械金屬結構、電動機殼體、變壓器殼體和穿電線金屬管等，均應PE線聯接可靠。

    6.2 PE線聯接不許搭接或串接；PE線在各接點上接觸良好，其接觸電阻應<=4Ω。

    6.3 沖、剪、壓機械可移動的開關電源線應采用三芯橡膠電纜線，且外套蛇皮管；如有物件壓砸可能時，應采用槽鋼或鋼管加以防護。

    7 安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求

    7.1 剪切厚度>6.3mm的剪板機壓料防護裝置，應可調整，底面與工作臺的間隙應小于等于被剪切鋼板厚度+8mm。

    7.2 安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應確保功能設計規定的內容量和壽命；電氣控制的光線式或感應式元件，應滿足使用環境的要求，靈敏可靠。

    7.3 電氣控制開關應有指示信號或標志，安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換等方式。

    7.4 在工藝操作中，工序操作卜上應注明沖模編號和應配備專用工具的名稱、編號，如鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等；專用工具操作時必須對號使用，與工藝文件相一致。

    7.5 凡是沖、剪、壓機械設備上有光電控制、雙手按鈕、感應裝置等防護裝置的，應完好、有效。

    8 剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護

    8.1 剪板機等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘等緊固件，應有嚴格的防松措施。

    8.2 壓料腳底面應平直、完整，壓料腳底面在同一水平線上；剪切刨過程必須先壓緊再加工。

    8.3 在剪、切、刨、卷板料時可能迸濺出傷人的區域，均應加設防護擋板或護網，需要時可做成活動式。

    8.4 剪板機的刀片在安裝、更換與操作時，應確保正確、牢靠、定位、完備。

    8.5 剪板機重錘、杠桿等防護可靠。

    8.6 壓力機上的壓力表應定期校驗，在合格期內使用。