危險和可操作性研究的基本概念

　　危險性可操作性研究（Hazard and Operability Study，簡稱HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）于1974年開發的系統安全分析方法。它通過系統分析新設計或已有工廠的生產工藝流程和工藝功能，來評價設備、裝置的個別部位因誤操作或機械故障而引起的潛在的危險，并評價其對整個工廠的影響。

　　危險和可操作性研究的分析原理

　　工藝流程的狀態參數（如溫度、壓力、流量等）一旦與設計規定的基準狀態發生偏離，就會發生問題或出現危險。危險性可操作性研究就是以關鍵詞（也稱引導詞）為引導，找出系統工藝過程或狀態的變化，然后再繼續分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。

　　簡單概括成表達式，表示如下：

　　關鍵詞（引導詞） + 工藝參數 = 偏差

　　需要注意的是，這里的關鍵詞不是普通意義上的關鍵詞，而是針對各單元操作時可能出現的偏差而設定的類似于下表的詞：

表 危險可操作性分析的關鍵詞及其意義

　　危險和可操作性研究的分析步驟及技術關鍵

　　HAZOP分析方法可按以下幾個步驟進行：①劃分單元，明確功能，明確各單元的功能，說明其運行狀態和過程；②定義關鍵詞，按關鍵詞，逐一分析每個單元可能產生的偏差；③分析發生偏差的原因及后果；④制定對策。

　　圖為HAZOP分析的整個過程。值得注意的是，分析步驟可交替進行，如分析組在完成某個節點后（不是全部），可將結果提交給設計人員，讓設計人員著手對原設計進行修改。

 

圖 HAZOP分析全過程圖

　　危險和可操作性研究的適用范圍

　　危險和可操作性研究既適用于設計階段，也適用于生產過程，但它需要有操作經驗和管理經驗的人共同參加。主要適用于化工系統和熱力水力系統，它要求分析評價人員熟悉系統，有豐富的專業知識和實踐經驗。

　　建設項目及在役裝置均可以使用HAZOP方法。對于新建項目，當工藝設計要求得嚴格時，使用HAZOP方法最為有效。