丁基橡膠生產同其他石油化工生產一樣具有易燃、易爆，毒害、腐蝕等特點。丁基橡膠’生產所用的原料及輔助材料大都為易燃、易爆晶，在生產過程中工藝操作條件苛刻，有深冷、高壓、負壓、真空等工況。此外，有毒、腐蝕性物質普遍存在于丁基橡膠生產過程中。丁基橡膠裝置生產的核心部位是制冷系統、聚合系統和氯甲烷系統3個部分，因此上述單元必然成為安全防范的重點。

　　制冷系統主要由乙烯壓縮機和丙烯壓縮機及其輔助的潤滑油、干氣密封、驅動汽輪機等構成，聚合系統主要由聚合釜、脫氣釜等構成，氯甲烷系統主要由氯甲烷壓縮機、汽輪機及其他輔助的塔系等構成。

　　丙烯壓縮機、氯甲烷壓縮機系統的開停工，正常生產中危險因素及防范措施，除露點溫度要求略高于乙烯壓縮機系統外，其他相近或相同。所以，在對壓縮機系統的危險因素分析時把乙烯壓縮機作為代表進行分析。

　　聚合反應是在低溫下進行的放熱反應，對反應溫度要求極為嚴格，反應速度極快。因此給聚合釜的運轉周期提出了嚴格的要求。

　　基于上述特點，安全生產對丁基橡膠生產十分重要，特別是在裝置開、停工及正常生產過程中，一定要正確辨別生產過程中有可能出現的危險因素，進而采取有效的防范措施。丁基橡膠裝置作業場所主要職業有害物料有異丁烯、異戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中異丁烯、異戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分別在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。異丁烯、異戊二烯、乙烯等烯烴類對人體的健康危害主要是麻醉，從而導致其他次生疾病。異丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。高濃度中毒可引起昏迷，長期接觸會有頭痛、頭暈、失眠，易興奮、疲勞、全身乏力、記憶減退。高濃度的異戊二烯蒸汽對眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起頭痛、頭暈，有麻醉作用，長期反復接觸可引起皮炎。乙烯具有較強的麻醉作用。高濃度吸人可立即引起意識喪失。吸人乙烯與氧的混合氣體75％—90％時可引起麻醉，但蘇醒迅速：長期接觸可引起頭昏、全身不適、乏力，導致思維不集中。此外，甲苯對皮膚、黏膜有刺激作用；對中樞神經系統有麻醉作用：長期作用可影響肝、腎功能。

　　氯甲烷作為丁基橡膠生產中的溶劑，噸膠耗約在9—11kz，損耗的氯甲烷幾乎全部排人大氣。氯甲烷對中樞神經系統有刺激和麻醉作用，亦能損害肝臟和腎臟。急性中毒時表現為頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、視力模糊、精神錯亂等；嚴重中毒時出現健忘、躁動、震顫、昏迷，呼吸中有酮體味。低濃度長期接觸可發生困倦、頭痛、感覺異常、情緒不穩等，較重者有視力障礙，接觸氯甲烷液化氣體會造成皮膚凍傷。

　　此外，丁基橡膠生產中使用無水三氯化鋁為聚合催化劑，分散劑硬脂酸鈣和抗氧劑均為粉末狀，用片狀顆粒的氧化鋁作為氯甲烷干燥劑，因而在催化劑加料、添加劑配置、氯甲烷干燥的作業現場存在著塵毒危害。

　　(一)開停工危險因素及防范措施

　　石油化工裝置的開停工過程，由于裝置的主要工藝參數在操作上都是在較短的時間內完成，物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內進行，因而也往往是容易導致事故發生的過程。

　　乙烯(丙烯)制冷系統在開工過程中因系統引入乙烯時有可能發生由于管線、設備連接處密封不嚴而發生泄漏；壓縮機啟動時有可能產生喘振；換熱器結冰；閃蒸罐液位控制不穩等異常情況。

　　開工過程中主要危險因素及防范措施見表4—21。

　　停工過程中主要危險因素及防范措施見表4—22。

　　(二)正常生產過程中主要危險因素分析及防范措施

　　正常生產中危險因素及防范措施見表4—23。

　　干燥箱開、停工、正常生產危險因素及防范措施見4—24。

　　(三)設備防腐

　　丁基橡膠生產所用的溶劑氯甲烷、催化劑三氯化鋁遇水都能產生具有強腐蝕作用的鹽酸，為了防止設備腐蝕，在生產過程中的氯甲烷脫除、冷卻、催化劑回收、氯甲烷干燥塔再生工序等，都需要加入適量氫氧化鈉進行中和。丁基橡膠生產所用的催化劑是三氯化鋁，在一定的條件下兩種物質均能發生水解產生鹽酸，由于氯離子是活性陰離子，因此，管線和容器可能發生點腐蝕，并且在接管根部等部位可能發生縫隙腐蝕。此外，也不能排除容器發生應力腐蝕的可能性。

　　(四)裝置安全自保聯鎖及作用

　　乙烯制冷系統共有聯鎖控制25點，其中23點是導致機組停車的聯鎖點。丙烯制冷系統共有聯鎖控制30點，其中26點是導致機組停車的聯鎖點。氯甲烷壓縮系統共有聯鎖控制12點，都能導致機組停車。聚合釜停車聯鎖兩點，聯鎖對象是超壓泄放罐和脫氣釜。后處理干燥箱溫控單元TCU設有消防水和消防蒸汽聯鎖控制各一套，聯鎖溫度為150℃，此溫度時，消防蒸汽及消防水自控閥門動作，TCU聯鎖停車，同時擠壓脫水機和膨脹干燥機聯鎖停車。

　　(五)裝置易發生的事故及處理

　　1．丁基橡膠裝置緊急事故狀態下處理原則

　　(1)化工裝置內存有大量易燃•、可燃性化工物料，危險性極大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果將十分嚴重，因此必須引起高度重視。

　　(2)當裝置內發生化工物料跑料(泄漏)事故時，車間領導應立即組織指揮有關人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設立危險標志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截無關車輛和人員通行，立即停止一切有可能產生火花的作業，組織有關人員進行事故搶險和處理工作。

　　(3)當裝置內發生火災和人員窒息傷害時，要及時報警，請求滅火和救援，避免事態進一步惡化。

　　2．裝置易發生的事故(故障)及其處理

　　事故(故障)之一：乙烯、丙烯制冷單元的閃蒸罐液位均是在自動控制下操作，潛在的操作異常是某個閃蒸罐的液位控制失常，可能會將液態乙烯帶人壓縮機人口的分液罐，由于分液罐液位與壓縮機間的聯鎖關系，因而有可能導致壓縮機停車，給安全生產帶來負面影響。處理要點：當閃蒸罐的液位控制不穩時，迅速將自動控制變為手動操作，密切注視液位變化，若液位超高失控，可將閃蒸罐的一部分液態乙烯排至乙烯排放罐，以確保液態乙烯不帶入壓縮機人口的分液罐。

　　事故(故障)之二：乙烯系統氧含量超高時，在壓縮過程中容易發生爆炸事故。處理要點：系統設置氧含量在線分析系統和冷凝氣排放系統，分析室每天分析系統氧含量一次。

　　事故(故障)之三：當氣輪機溫度過低時，氣輪機末幾級將進入濕蒸汽區工作，此時蒸氣中的水滴將加劇對汽輪機葉片的侵蝕和腐蝕，使機組的經濟性和安全性有所降低。如果進氣溫度急降到某一程度，氣輪機進氣將大量帶水，進而發生“水沖擊”，使大量的水滴撞擊葉片，對氣輪機產生制動作用，使氣輪機轉速下降、葉片所受應力增大，嚴重時可能發生葉片折斷、推力軸承軸瓦烏金熔化等重大設備事故。

　　處理要點：立即緊急停機，迅速脫離真空：將氣輪機蒸汽管線和氣輪機本體的疏水閥門全部打開；正確記錄轉子的惰走時間及惰走時的真空變化，以判斷氣輪機內部有無損壞；測量軸向位移，檢查潤滑油溫度等。

　　事故(故障)之四：一定轉速下工作的離心式壓縮機，由于操作上的種種原因，系統壓力突然升高到高于排氣壓力，或壓縮機排氣壓力低于系統壓力時會導致壓縮機發生喘振。喘振對壓縮機密封損壞相當之大，嚴重時容易造成轉子軸向竄動，燒壞止推軸瓦，葉輪破碎；測端情況下可使壓縮機以及相關設備、管線、建筑物等遭受破壞，給生產和操作帶來很大沖擊，處理不當會導致惡性事故的發生。

　　處理要點：必須保證壓縮機的工作點離開喘振點，使壓縮機的出口壓力低于喘振點的壓力或壓縮機人口流量高于喘振點的流量。要設置自動防喘振系統，穩定工藝操作；開停工過程中要遵守“升壓先升速，降速先降壓”的原則，升速、升壓均宜緩慢進行。

　　事故(故障)之五：丁基橡膠生產所用的原料、輔料、溶劑如異丁烯、異戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯等，都是易燃易爆物質。特別是異戊二烯屬二烯烴，其兩個“雙鍵”性質比較活躍，在溫度、壓力較高的情況下容易發生自聚，產生的自聚物會堵塞管線、閥門。此外，由于異戊二烯的沸點為35℃，在冬季異戊二烯為液體，蒸汽壓力低于大氣壓力，容易使空氣進入，在有氧氣或過氧化物的條件下，異戊二烯容易產生過氧化物著火、爆炸。

　　處理要點：對異戊二烯精制塔的操作溫度、壓力要嚴格按工藝指標進行控制。異戊二烯精制塔回流罐頂設置氮氣保護裝置。

　　事故(故障)之六：丁基橡膠裝置最大的危險源在于系統內大量使用氯甲烷。氯甲烷在叫個化工裝置如此大量的存在和使用實屬不多。由于氯甲烷本身的特性：與空氣混合能形成劇炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，其燃燒分解物為一氧化碳、二氧化碳、氯化劊和光氣。所以對安全生產十分不利。

　　處理要點；要力求及早發現并防止氯甲烷的泄漏和泄漏后的防擴散以及建立一套完整、有效的應急處理預案應當是首要任務。

　　事故(故障)之七：丁基橡膠生產的脫氣、汽提過程是以水蒸氣蒸餾的方式進行，在生產和催化劑的配制中氯甲烷作為溶劑，當氯甲烷和三氯化鋁遇水發生反應時會不可避免地產生具有強腐蝕作用的鹽酸，進而造成設備腐蝕導致泄漏。

　　處理要點：對回收氯甲烷的過濾器要使用耐腐蝕材料。

　　3．生產過程主要異常現象及處理

　　丁基橡膠裝置壓縮機系統常見故障及處理見表4—25。

　　丁基橡膠裝置生產中塔系統常見事故(故障)及處理見表4—26。