一、裝置簡介

　　(一)裝置發展及其類型

　　1．裝置發展

　　聚酯纖維是由大分子鏈中的各鏈節通過酯基 相連的成纖高聚物紡制而成的合成纖維。英文編寫為PET。我國將含聚苯甲酯乙二酯組分大于85％的合成纖維稱之為“滌綸”。

　　早在1894年VorLander就用丁二酰氯和乙二醇制得了低分子的聚酯；1932年Carothers合成出脂肪族聚酯，但因分子量及熔點都較低，且易溶于水，故不能紡制實用的紡織纖維。1941年Whintield和Dickson用對苯二甲酸二乙酯(PET)，這種聚合物可通過熔體紡絲制得性能優良的纖維。1953年美國首先建廠生產聚酯纖維，實現了工業化生產。

　　由于近年來石油化工的飛速發展，為滌綸生產提供了更加豐富而廉價的原料，加之近年化工、機械、電子自檢等技術的發展，使這種問世雖晚，但性能優良的滌綸，從原料生產、纖維成型和加工等過程逐步實現短程化、連續化、自動化和高速化，成為了當前發展速度最快、產量最大的合成纖維品種。以1990年計，世界滌綸總產量862．1X10⁴t，占世界合纖總產量(1771。5X10⁴t)的48．66％，已接近一半。我國于20世紀70年代聚酯纖維生產發展迅速，先后在上海金山、遼寧遼陽、天津、江蘇儀征、廣東佛山、福建廈門等地建立了大中型滌綸生產基地，1990年國內總產量達104．2X104t，占各化學纖維品種之首，占同年我國化纖年總產量(164．81X10⁴t)的66．2％，已近2／3之多。

　　2．裝置的主要類型

　　聚酯纖維的成形和加工，因聚對苯二甲酸乙二酯(PET)屬于結晶性高聚物，其熔點低于熱分解溫度，故通常是采用熔體紡絲法。熔體紡絲屬于常規紡絲類型。根據不同的成形工藝劃分裝置類型，熔體紡絲法可劃分為切片紡絲和直接紡絲兩種。

　　經過合成纖維20多年的生產和科研實踐，在纖維的成形理論方面建立起某些物理—數學模型和預測纖維結構與性能對成形條件依賴關系的基礎上，20世紀70年代又開發了高速紡絲的合成纖維紡絲新技術，并應用于聚酯纖維之上，成為新的高速紡絲類型。此類型的生產能力比常規紡絲高6-15倍，并將紡絲和拉伸工藝合并，從而減少了工藝損耗。現在高速紡絲技術在聚酯纖維生產上發展最快，應用也最為廣泛。

　　工業上，聚酯纖維以紡絲速度的高低來劃分裝置類型，一般可有常規紡絲(紡絲速度1000—1500m／min，其卷繞絲為未取向絲，通稱UDY)、中速紡絲(紡絲速度1500—3000m／min，其卷繞絲具中等取向度，通稱Moy)、高速紡絲(紡絲速度3000—6000m／min，紡絲速度4000m／min以下的具有較高的取向度，為預取向絲，通稱POY)；若在紡絲過程中引入拉伸作用，則當卷繞速度達到5000m／min以上時，可獲得具有高取向度和高結晶度的卷繞絲，系為全拉伸絲，通稱FDY)和超高速紡絲(紡絲速度為6000—8000m／min，卷繞絲具有高取向和結晶結構，為全取向絲，通常稱FOX／)等四種。倘若按聚酯纖維產品來劃分裝置類型，其熔體紡絲工藝又可分為滌綸短纖維、滌綸長絲、工業長絲等種類；高速紡絲工藝又可分為滌綸預向絲、滌綸全拉伸絲、滌綸全取向絲等種類。

　　(二)單元組成與工藝流程

　　（1）單元組成

　　滌綸短纖維裝置按連續縮聚直接紡絲和切片紡絲兩種方式生產，其基本單元的組成如下：

　　連續縮聚直接紡絲裝置有熔體輸送、紡絲、卷繞、牽伸、卷曲、切斷打包等六個單元。切片紡絲裝置有切片干燥、紡絲、卷繞、牽伸、卷曲、切斷打包等六個單元。

　　從滌綸短纖維上述兩類裝置的單元組成來看，除紡絲單元之前的生產工序(即原料供應單元)不盡相同之外，以后的生產單元組成基本相同。

　　現將此兩類裝置的各個單元一并介紹如下：

　�、偃垠w輸送單元。這是一個紡絲原料的供給單元，負責將縮聚裝置來的聚酯物料，直接以熔融狀態的熔體輸送至紡絲單元進行紡絲生產和后加工處理。；

　�、谇衅�干燥單元。這也是一個紡絲原料供給單元，但區別在于它不屬于連續縮聚直接紡絲裝置，而屬于切片紡絲裝置的原料供給單元。在此單元中，將由縮聚裝置生產的聚酯濕切片，經過干燥處理和螺桿機擠壓，以熔融態運到紡絲單元進行紡絲生產和后加工處理。

　�、奂徑z單元。此單元是滌綸短纖維裝置的主要生產單元。從前道生產工序來的熔融態聚酯原料，進入紡絲單元的紡絲機箱體分配管，由自封式高密封組件中連續紡出絲條，形成了無數條聚酯纖維的單絲，向下一生產工序進一步加工處理。

　　自紡絲單元及該單元之后的各單元，直至切斷打包單元為止，滌綸短纖的連續縮聚直接紡絲和切片紡絲這兩類生產裝置的后處理加工單元組成基本上是相同的。

　　④卷繞單元。從卷繞單元開始直到切斷打包為成品出廠之前，均屬于裝置的后處理加工生產工序。卷繞單元是將紡絲單元成形后的聚酯纖維絲束，經過帶有一定溫、濕度的冷卻風的冷卻、固化后，由卷繞機完成卷繞、單絲合股，并送人牽伸單元進行拉伸作業。

　�、轄可靻卧�。設置牽伸單元的作用在于：因初生聚酯纖維由于內應力較高，導致內部分子結構不穩，故而需要一定的時間(一般8h)，在一定的張力、溫度下，經過數道拉伸，消除初生聚酯纖維的內應力，使內部分子結構趨于穩定，最后獲得一定的取向度和結晶度，再送人下道卷曲單元。牽伸單元是重要的聚酯纖維質量性能控制單元。

　�、蘧砬鷨卧�。卷曲單元的作業是將經拉伸上油后的聚酯纖維，在卷曲機中進行機械卷曲，使得纖維具有與天然纖維相似的卷曲性能。其目的是提高其可紡性，起到消光、改善手感、增加彈性等作用。卷曲以后的纖維，因含有一定的水分，結構仍不十分穩定，為此在該單元里需再進行松弛熱定型處理。

　　⑦切斷打包單元。切斷打包單元是滌綸短纖維裝置最后一個生產單元，也是最后一道生產工序。該單元是將在卷曲單元里經過熱定型后的纖維，根據后加工的不同需要，經由切斷機切成一定長度的短纖維，然后再通過皮帶輸送進入打包機，以一定的重量打包，并以成品入庫或出廠，完成了整個滌綸短纖維裝置的全過程的生產作業。

　　(2)工藝流程

　�、倭鞒谭娇驁D。

　　a．連續縮聚直接紡絲裝置流程方框圖如圖6—1示。

　　b．切片紡絲裝置流程方框圖如圖6—2示。

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　　a．聚酯原料輸送工序

　　由縮聚裝置來的聚對苯二甲酸乙二酯熔體，用熔體輸送泵(最大壓力15．7MPa)經輸送管輸送至靜態混合器等溫等壓均勻地分配到紡絲機箱體(對連續縮聚直接紡絲裝置)；或者由縮聚裝置來的聚對苯二甲酸乙二酯濕切片，通過切片料倉、料斗和干燥器送至螺桿擠壓機內擠壓、加熱、熔融后，再經靜態混合器等溫等壓均勻地分配到紡絲機箱體(對切片紡絲裝置)。

　　b．紡絲工序(以下連續縮聚直接紡絲和切片紡絲兩裝置工藝流程基本相同)

　　在紡絲箱體內，聚酯熔體經熔體分配管、齒輪泵進入自封高密封組件，然后從噴絲板中噴絲紡出絲條。紡絲機箱體由熱媒鍋爐電熱棒加熱爐內熱載體產生的熱媒蒸汽加熱，以維持噴絲板溫度在(282±1)℃之內。熱媒一般使用聯苯—聯苯醚。

　　從噴絲板紡出的均勻細流熱絲條，經過紡絲機上各部位的高阻銅基燒結金屬整流筒和相對應的紡絲簡體，其絲束立即被帶有一定溫濕度的環形吹風冷卻裝置冷卻、固化。

　　在紡絲過程中，為了保證紡絲質量，需要對噴絲板、整流筒等組件進行定期更換，并用三甘醇溶劑清洗、吹干、組裝、預熱后再復使用。

　　c．卷繞工序

　　從紡絲甬道源源不斷流出來的已經冷卻、固化的絲條合并成絲束后進入卷繞機，然后經卷繞、牽引、上油，并由導絲軸將絲束由垂直轉換至水平方向，再通過喂人裝置送人盛絲桶。上油操作是由上油輪來完成的。上油輪的油劑從油劑調配間的油劑高位槽送至油劑供給槽，再供給上油輪，使絲束得以上油。

　　通過盛絲桶往復裝置把絲束均勻地鋪架在盛絲桶中之后，再經由設有纖維定長換筒設施的橫動往復裝量進行原絲平衡。纖維絲束末端由絲束熔斷裝置將纖維熔斷，使滿桶的盛絲桶按自動輸送線送人下一道拉伸工序處理。

　　d．拉伸工序

　　滿盛絲桶的絲束送人該工序導絲架，按要求在導束架中集束，通過浸曲槽、張力機進行張力調整，進入三道牽伸機，在一定的張力、溫度下，經二級水浴和三次拉伸，再通過緊張熱定型，使纖維在緊張狀態下定型。

　　由緊張熱定型機出來的絲束進入第四道牽伸機拉伸后被噴上油和水，使纖維含有一定的油水和降低纖維的溫度，再進入上油槽、絲束重疊架，并在張力架調整張力后將處理后的纖維轉入卷曲工序。

　　e．卷曲工序

　　進卷曲機前，纖維需先進入蒸汽預熱箱預熱(預熱蒸汽由1．75MPa減壓至0．29MPa后使用)。預熱后的纖維進至卷曲機卷曲輪卷曲(最大卷曲速度為240m／min)。

　　纖維絲通過機械卷曲后送人松弛熱定型機內烘干、定型和冷卻，以穩定卷曲效果和降低成品沸水收縮率。松弛熱定型機使用0．78MPa蒸汽加熱。干燥區溫度115℃，定型溫度為80~C。冷卻區由送風機送風自然冷卻。絲束經過松弛熱定型，其干熱收縮率可控制在8％左右，這樣能消除纖維的內應力，以保持纖維制品的染色均勻性和尺寸穩定性。

　　f．切斷打包工序

　　經卷曲工序加工處理后的纖維絲束便送人切斷機中按工藝需要進行切斷操作。切斷后的短纖維，剔除不合格部分，將合格的短纖維通過皮帶輸送進入打包聯合機打包。打包聯合機集皮帶夾送機、打包機、推包裝置、棉色輥道輸送裝置、棉包秤、壓縮空氣儲槽、油壓泵、油壓管路系統及氣缸管理系統于一體，是最后一道生產工序的主要設備。

　　切斷后的合格短纖維先由皮帶夾送機送人打包機儲存料斗內。當儲存料斗門開時，計量料斗門關；當計量滿時，計量料斗門開，儲存料門關，此時纖維就進入預壓。一次計量最大稱量為70kg，重復數次計量、預壓過程達到200kg時，預壓結束送人主壓缸壓緊棉包，并推包機動作復秤打包為成品入庫，結束整個生產滌綸短纖維流程。

　　2．滌綸長絲裝置

　　(1)單元組成

　�、偾衅�干燥單元。這是紡絲原料供給單元。在該單元中，將由聚酯裝置生產的聚酯濕切片，經混合、去濕、預結晶、干燥處理和螺桿擠壓機擠壓，以熔融態送至紡絲單元。②紡絲單元。該單元是滌綸長絲裝置的主要生產單元。從聚酯原料供給單元來的熔融體，經紡絲箱體分配管進入紡絲組件成形加工連續紡出絲條，進卷繞單元處理。

　�、劬砝@單元。此單元配置了高速卷繞機(最高絲速4000m／min)。經過紡絲單元的冷卻、固化后的熔體細流，在上油、集束后被高速卷繞機卷繞成絲餅(15kg／每餅)，通過原絲平衡送入拉伸工序拉伸。

　�、芾�伸單元。其作用與滌綸短纖維裝置拉伸單元相似，即消除長絲纖維的內應力，使分子結構趨向穩定，以獲得高的取向度和結晶度。此配置的拉伸機具一定的張力和溫度條件，實現二級拉伸。聚酯長絲拉伸處理后轉入最后一道生產工序進行原料機加工，也可直接染色作成品入庫。

　�、菰�絲機加工單元。原絲機加工是通過假捻機進行成品生產的。假捻機假捻生產常規彈力絲；若裝上網絡裝置可生產網絡絲，若利用空氣變形機能生產各種變形絲、花式絲等產品。最后按不同產品進行別包裝人庫。

　　(2)工藝流程

　�、倭鞒谭娇驁D見圖6—3所示。

　　②流程敘述

　　a．切片干燥工序

　　從縮聚裝置來的聚酯濕切片用壓縮風送到濕切片儲槽。儲槽為魷魚腳式，在出料時可進行切片混合。濕切片含水率為0．4％。濕切片從儲槽用羅茨風機經旋風分離除去切片粉末旨，送到切片料斗，再將切片送人充填干燥機進行干燥。

　　b．紡絲工序

　　于燥后的切片(含水率為0．005％左右)以自重方式連續進人螺桿擠壓機。螺桿分器壓加熱，溫度范圍270-285℃，由低至高分布。在擠壓機中被熔融的縮聚體不斷地送入紡絲箱體，熔體經過分配管分配到各個紡絲部位，用計量泵計量后進人紡絲組件，通過噴絲板噴出形成絲條然后至卷繞工序。

　　c．卷繞工序

　　均勻冷卻后的成形絲條，在上油集束后進卷繞裝置卷繞成絲并，然后放在一定溫度(24—26℃)、濕度(65％～70％)下進行原絲平衡。平衡24h后的長絲原絲可轉入拉伸。

　　d．拉伸工序

　　經平衡后的原絲送至拉伸機。拉伸機分雙層，上層為卷繞絲筒子架，絲束經過導絲器、張力調節器調節至一定張力后進入下層的喂人羅拉，然后進行二級拉伸(一級為熱盤加熱，一級為熱板加熱)。經拉伸后的拉伸絲卷繞成雙錐型筒子有2個去向：一是將拉伸絲染色后選別包裝，送成品入庫；二是進入假捻機進行后加工處理。

　　e．原絲機加工工序

　　拉伸絲進入假捻機進行假捻。假捻機采用二段加熱箱加熱，假捻方式為轉子式。轉子速度28～36X10⁴r／min，絲速100～160m／min，拈數2500～3000(拈／m)，一／二熱箱溫度200-220℃，筒子重量1．5—3．0kg／只。若不裝其他裝置，既為常規彈力絲產品；若安裝網絡裝置，則可生產網絡產品(如流程方框圖所示的“織襪”)；若安裝別的裝置，就可生產需要的產品。最后，經原絲機加工后的產品經染色、檢驗，然后選別包裝、入庫，完成了滌綸長絲裝置的生產全過程。

　　(三)工藝技術特點

　　1．滌綸短絲纖維裝置

　　(1)連續縮聚直接紡絲裝置的特點

　　①采用聚酯熔體直接紡短絲，省去了熔體切片輸送、干燥、螺桿擠壓等一系列工藝過程和設備，從而減少了投資，縮短了生產工藝，操作較為便利；同時裝置布局較為緊湊，占地面積也相對較少。

　　②紡絲組件的結構采用緊密自封閉冷卻形式，既能增加過濾面積，延長組件使用壽命，還能保證熔體在高壓下不泄漏。

　�、圻^濾部分采用高阻尼燒結金屬，使環風吹風均勻，能使絲質穩定和適應多孔紡。

　　④紡絲箱前裝有靜態混合器，能使熔體均勻混合�！�

　�、菥砝@裝置采用雙面上油，并設廢絲吸引器、絲束切斷器、漿塊檢測器、光電管檢測裝置等設施，生頭操作采用氣槍生頭裝置，生產技術較為先進。

　　⑥卷繞部分采用雙側卷繞機頭，如有一側發生故障，則可調向至另一側，能減少廢絲，降低生產單耗。

　　(2)切片紡絲裝置的特點

　�、僖蚴蔷埘デ衅�供料，故能經常更換纖維品種，適宜于新產品的開發。

　�、陂_停車較為方便，與前續聚酯裝置無相互干擾因素；采用混切片大料倉還能起到切片的混合作用，不易受上游縮聚生產波動的影響。

　　③采用螺桿擠壓紡絲，傳熱效率高，停留時間短，熱分解少，均化效果好，熔體黏度均勻，有利于纖維質量的提高。

　�、芗徑z采用環吹風封閉冷卻形式，過濾部分是高阻尼燒結金屬，且紡絲筒能鎖緊或放下，便于經常性鏟板面，可延長組件的使用周期。

　　⑤裝置較為復雜，占地面積大，操作比直接紡絲麻煩，能耗也較高。

　�、蘧砝@部分因采用單側卷繞機頭，若運行中一旦產生故障或問題，會增加廢絲，影響纖維質量，提高單耗。

　�、咴诶�伸輥筒和緊張熱定型輥筒上裝有繞輥檢測裝置、繞輥防止刷和緊急停車裝置，有利于生產故障的處理，并能防止人身傷害事故的發生。

　�、嗑砬鷻C側板中吹入蒸汽，能使纖維卷曲均勻，卷曲性能得以進一步提高。

　�、崴沙跓岫ㄐ筒糠值拿繀^用隔板隔開，能有效地控制各區的溫度。

　　⑩切斷絲束前有吸濕裝置，可控制纖維的回潮率，對提高質量有利。

　　2．滌綸長絲裝置

　　(1)從切片料倉到切片儲藏料斗的切片輸送采用了自動控制，可以任意地設定料位器的上限和下限，生產操作調節便利。

　　(2)充填干燥機的切片能連續干燥連續出料，并與紡絲機直接連通，操作方便，粉末少，干燥后的切片含水率低，不再吸濕。

　　(3)切片結晶和干燥在同一設備內完成，設備內裝有橫、直攪拌器，可使干燥均勻，避免切片黏結。

　　(4)采用切片紡絲，可以不受縮聚裝置的直接影響，生產靈活，變換品種方便。

　　(5)采用螺桿擠壓機對切片擠壓、加熱、熔融，傳熱效率高，停留時間短，熱分解少，均化效果好，熔體黏度均勻。

　　(6)在螺桿和紡絲箱體之間裝有熔體預過濾器，其過濾介質粒度20／1，可以去除熔體中大部分的雜質和凝膠粒子，減小組件的過濾負擔，延長組件使用周期。

　　(7)紡絲箱體有獨特的熔體分配系統和加熱方式，可以消除箱體內熔體滯留時間差和減少箱體內的溫度差。

　　(8)卷繞裝置單元化，每個部位由單獨摩擦輥和筒管架所組成，當發生故障時，可單獨進行處理，不影響其他紡絲部位的生產運行。

　　(9)拉伸機采用自動化裝置，操作合理方便。

　　(10)采用了小轉子式假捻方法，可防止打滑。

　　(11)采用聯苯加熱方式使絲束受熱均勻。

　　(12)既可生產滌綸長絲產品，又可生產為網絡絲、變形絲等各種制品。

　　(四)熱媒及組件清洗劑

　　滌綸纖維裝置的主要化學危險危害物質，系為熱媒和組件清洗劑。

　　熱媒通常使用聯苯—聯苯醚，通過熱媒爐的加熱循環使用，使滌綸樹脂保持均勻的加熱熔融流動狀態，以在紡絲箱體內紡絲成形。

　　組件清洗劑主要是選用三甘醇作溶劑，其目的是利用良好的對滌綸融體的可溶性，通過對紡絲箱體內的噴絲板、整流箱、噴絲頭等紡絲組件進行分拆、清洗、吹干、再組裝使用，使之紡絲組件始終保持光潔性，以確保紡絲的正常進行和絲束的質量。

　　但是，熱媒和組件清洗劑都屬于化學可燃物質，蒸汽狀態下或高溫高熱情況下，一但發生泄漏現象，與空氣混合會形成爆炸性混合物。因此，必須十分注意它們的安全使舊性。聯苯—聯苯醚(熱媒)和三甘醇(組件清洗劑)的物理化學性質，如表6—1、表6—2所示。

　　(五)原料及產品性質

　　1．原料

　　聚酯纖維裝置的原料為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，化學結構式：

　　PET為線型大分子，其分子鏈結構具有高度立體規整性。無定型PET為五色透明固體，其密度1．333S／cm3；完全結晶的PET為乳白色固體，密度1．455g／cm3。純PET熔點267℃，工業PET一般在255-260℃。PET的燃燒性質是能燃，但不著火。聚酯切片是由對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料，經酯交換、連續縮聚而成。其密度為11335R／cm3，可溶于苯酚—四氯乙烷、鄰氯苯酚等溶劑，吸濕性極小，能耐酸，化學穩定性高于聚酰胺，具有良好的耐光性能。

　　2．產品

　　聚酯纖維裝置的產品為聚酯纖維，又稱滌綸纖維，顏色一般為乳白色，并帶有絲光。常規滌綸纖維表面光滑，橫截面近于圓形，密度為1．38—1．40s／cm3。

　　(五)原料及產品性質

　　1．原料

　　聚酯纖維裝置的原料為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，化學結構式：

　　PET為線型大分子，其分子鏈結構具有高度立體規整性。無定型PET為五色透明固體，其密度1．333S／cm3；完全結晶的PET為乳白色固體，密度1．455g／cm3。純PET熔點267℃，工業PET一般在255-260℃。PET的燃燒性質是能燃，但不著火。

　　聚酯切片是由對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料，經酯交換、連續縮聚而成。其密度為11335R／cm3，可溶于苯酚—四氯乙烷、鄰氯苯酚等溶劑，吸濕性極小，能耐酸，化學穩定性高于聚酰胺，具有良好的耐光性能。

　　2．產品

　　聚酯纖維裝置的產品為聚酯纖維，又稱滌綸纖維，顏色一般為乳白色，并帶有絲光。常規滌綸纖維表面光滑，橫截面近于圓形，密度為1．38—1．40s／cm3滌綸纖維的軟化點為230—240℃，熔點為255-265℃，分解點為300℃左右。其燃燒性是在火中能燃燒，燃燒時發生卷曲，并熔成珠狀，有黑煙及芳香味出現。

　　二、重點部位及設備

　　從聚酯纖維裝置的安全性及火災危險性角度出發，對重點部位及設備分類如下：

　　(一)重點部位

　　1．熱媒系統

　　在聚酯纖維裝置生產過程中，由于熔融態的聚酯樹脂(PET)或固體狀的聚酯切片，在紡絲時都需要加熱和保溫，而設立熱媒系統就可以提供足夠的熱量來確保實現聚酯加工的工藝需要。同時，熱媒系統所使用的熱媒系為可燃有毒的化學危險品物質(聯苯—聯苯醚，建規火險分級為丙類物質)，且是在高溫加熱蒸氣狀態下，由熱媒泵通過熱媒爐電加熱后不斷地經由熱媒管道循環使用的。因此，工藝上和安全上的要求均很高，該系統屬于裝置的重點部位。

　　2。組件清洗系統

　　組件清洗系統雖然屬于聚酯纖維裝置的一個輔助生產系統，但因為所使用的組件清洗溶劑介質為易燃的三甘醇有機化學物質(建規火險分級為丙類物質)，有一定的燃燒爆炸危險性，并且因工藝生產的需要，紡絲組件的清洗操作比較頻繁，故也屬于該裝置的重點部位。

　　3�；�纖倉庫

　　由于滌綸纖維有能燃燒特性，加上裝置連續性生產，產品量較大，這就把聚酯纖維產品的倉庫儲存，尤其是庫容量高的立體倉庫儲存安全防火性，放到了重要的高度，對垛距、堆距、間距、通道、通風、采光等都提出了嚴格的要求，因此化纖倉庫也是一個重要部位。

　　(二)重點設備

　　1。螺桿擠壓機

　　螺桿擠壓機是擠壓被加熱的熔融聚酯切片的第一道重要的生產設備，主要的危險危害因素是環境的高溫熱輻射及易燙灼傷操作人員。

　　2。卷繞機

　　卷繞機為紡絲成形后續設備。由于按不同聚酯纖維產品的要求，卷繞速度一般通過卷繞機控制在1000～1500m／min和6000—8000m／min的不等范圍內，其機器的旋轉速度極快。在高速運轉中，生產中如果發生亂絲、斷絲等故障而使異常情況發生時，一旦操作處理不當，常常會導致機械傷害、人身事故的發生，故是事故的多發之點。

　　3．切斷機

　　切斷機是聚酯熔體或切片在紡絲、卷繞、拉伸、卷曲后，對滌綸短纖維成品進行切斷操作的工藝設備。在切斷機開機升頭，將絲頭送人切斷鉤輪時，如果操作失誤，便產生人身傷害事故。切斷機也是事故多發點之一的機械傳動設備。

　　4，打包機

　　打包機是將聚酯纖維產品打包成型的專門機器。傳動部分有液壓、氣壓兩種。液壓傳動速度慢，打包壓力大，產量低；氣壓傳動速度快，打包壓力稍小，產量高。如果安全限位鎖停裝置失靈，或操作、檢修時違反安全操作、檢修規程，極易發生擠壓工傷事故。故打包機口又稱為“老虎口”，安全上千萬不能馬虎行事。